模具毕业设计——汽水瓶盖注塑模具设计资料.docxVIP

声 明 本人所呈交的汽水瓶盖注塑模具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。 作者签名： 谢智程 　　　 日期： 2014年3月18 日 【摘要】 塑料在工业生产中广泛应用得益于他们本身具有一些列的特殊优点所决定的。如今注塑模遍布于生活中的各个角落，人们生活中常用的产品如手机、电脑等外壳都是需要注塑模来设计，可见塑料模的加工及对其设计机构的分析有助于塑料模未来的发展，所得研究成果也可以推动塑料模的进步，所以研究塑料及其产品具有很重要的意义。 本课题主要是研究汽水瓶盖的设计,对塑料件进行分析、研究和比较,设计出一个成型的塑料模。本课题通过对产品的工艺性和结构分析，对模具的凹、凸模设计的结构都有非常细致的研究，而且简单的描述了模具的加工工艺。通过整个过程使得这个模具可以满足塑件所需求的工艺设计。根据题目，主要任务和目标是汽水瓶盖注塑模具的设计。设计出一个注塑模具来生产汽水瓶盖的塑料件产品，来实现大规模的量产。 通过一系列的选择，我最终选择了注塑模具的零件设计，主要介绍了注塑模的工艺性和结构、设计等工作原理。通过运用CAD等画图工具来辅助。 关键字: 塑料模具，凹、凸模设计 CAD辅助设计  目录 【摘要】 3 一 、注塑工艺设计 5 （一） 零件结构 5 （二）塑料件的工艺性 6 （三）注塑工艺方案 6 二、注塑模主要零部件的结构与设计 6 （一）制件成型位置及分型面选择 6 （二）浇注系统设计 6 （三）脱模机构设计 7 （四）溢料 排气系统设计 8 （五）模具主要零件的结构设计 8 （六）凹模的尺寸计算 9 （七）凸模的尺寸计算 10 （八）脱膜结构设计 11 三、模架的选用 12 四、注塑机的选择 12 （一）注塑机的参数 12 （二）选择注塑机 13 （三）安装部分相关校核尺寸. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 14 （四）安装校核尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 （五）开模行程校核设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 总结 17 谢辞 18 一 、注塑工艺设计 （一） 零件结构 图1-1 该零件材料类型为ABS，密度为1.03g/cm，收缩率0.3%-0.6%取0.4%，计算可得，一个塑件的体积为105.31cm3。总的高度为54mm,径向的长度为100mm，厚度10mm,塑件内部有螺纹。如图1-1 （二 ）塑料件的工艺性 塑料件的工艺性是指塑料件对注塑工艺的适应性，就是说塑料材料本身对零件成型的影响。包括塑料的成型收缩性、流动性、相容性、热敏性和吸湿性以及塑料的比容和压缩比。还得参考注塑模具的图样和技术要求，分析其结构、尺寸等。优良的工艺性能可以使生产率提高。使模具的成本更低、质量更安全操作更方便。 （三 ）注塑工艺方案 分析汽水瓶盖的具体结构，因为它的内部有螺纹，所以的采用测抽芯机构机构，而通过分析其结构特征，可以采用点浇口来进行浇注。 在本设计中，通过研究发现有两种方案可以进行设计，一中是直接分模，另一种是使用斜导柱测抽芯来完成。由于汽水瓶盖中有螺纹，所以无法直接使用第一种方案，即直接分模，所以选择第二种方案。而对于第二种方案，它的型芯一定要采用双滑块侧抽芯机构。这样可以有利于浇注并且容易开模。而点浇口也可以更容易分离。 二、注塑模主要零部件的结构与设计 （一 ）制件成型位置及分型面选择 根据塑件的外形来看，塑件整体为长方形形式，底面的平面为整个练剑的最大截面。分型面是指上模和下模之间的一个平面。这样，加工出来的零件可以有效保证塑件的外观质量，而且对于加工表面的毛刺也更容易取出。分型面选择要在塑件最大投影面积，利于塑件脱出 （二）浇注系统设计 1）浇注系统主要是由主流道、分流道、点浇口等组成。本设计中采用的点浇口主要材料为ABS，主要是由于ABS成型的塑件有很好的密度，而且流动性好。根据参数可得，主流道角度为2°—5°，其内部的粗糙度为0.62μm，主流道圆角半径为2mm，质量M=105.31×1.