挂篮悬臂浇筑施工应知应会知识讲解.ppt

挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。 仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。 仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 横向波纹管 纵向波纹管 竖向波纹管 预应力管道布置图 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 混凝土浇筑前检查控制 对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。 严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。 严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。 对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。 检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作。 严格按照工序许可证要求检查，完善签认手续。 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 混凝土浇筑质量控制措施 混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水,试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。 使用泵送混凝土时，混凝土下落的自由倾落高度不允许超过2m，若超过2m采用串筒。在压送混凝土过程中，禁止将混凝土输送管直接放在模板、钢筋之上，应使用垫木或木马等支撑牢固。 混凝土浇筑的顺序为：先浇筑底板砼到腹板下倒角、间隔20～30分钟后再浇筑腹板砼到腹板中间的位置、再浇筑腹板剩余部分的混凝土，最后浇筑顶板砼。 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 混凝土的质量关键在于振捣，振捣工培训合格方可上岗。混凝土浇筑之前要向振捣人员进行详细的技术交底，讲明波纹管的位置,严防振捣棒直接接触波纹管。混凝土入模后视其坍落度大小掌握振捣时间、速度、振捣棒密度等。腹板振捣时, 振动器尽量避开波纹管, 以免移动波纹管位置或造成波纹管损伤。由于梁体钢筋稠密, 采用插入式振捣棒, 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍, 与侧模应保持50～100mm 的距离, 插入下层混凝土50～100mm, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒, 应避免碰撞波纹管、锚垫板、模板、钢筋及其他预埋件。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，避免在波纹管和锚垫板附近有空洞现象。 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 严格控制桥面三列六面坡，须特制钢模成型，待混凝土初凝后拆模，人工整平二次收浆。 混凝土浇筑完毕后要检查是否出现预留孔有堵塞、预埋件偏移、压浆口被埋等现象，如有出现要及时处理。混凝土浇筑完毕后，以大拇指压住混凝土面时没有痕迹为时间标准，开始覆盖土工布并洒水养护，养护的时间设计图纸为准。 必须待混凝土初凝后拆除端模，并对节段面凿毛处理。 桥面收坡、混凝土养护 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 预应力索张拉 张拉设备检验 千斤顶的张拉能力为张拉力的1.5倍，压力表读数为计算值的1.5～2.0倍，必须使用符合设计要求的张拉器具。 张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆卸更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍。使用0.4级，校正有效期为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。 油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。 油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设备应建立台账及卡片并定期检查。 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 张拉力计算 预应力张拉力大小对保证连续梁结构的质量极为重要。施工前必须准确计算预应力筋的张拉力，根据千斤顶校正的回归方程计算张拉各阶段的压