5-第四章井下开采(1-26)ok.docVIP

第四章 井下开采 第一节 盘区布置 一、首采区特征 1、首采区选择主要考虑的原则 （1）首采区应选在煤层较厚且赋存较稳定的块段，以利于矿井尽快达产，产生效益。 （2）尽量靠近工业场地，减少初期开拓工程量，节省基建投资，缩短建井工期。 （3）应选在地面建筑物影响小的块段，初期尽可能不搬迁村庄。 2、首采区位置选择 鉴于本矿井Ⅲ-2煤层预计2012年8月开采完毕，故本次水平延伸设计首采盘区选择二盘区，主要理由如下： （1）全井田按主、辅水平划分剩余三个盘区，矿井首采Ⅳ-2号煤层，煤层厚度大，井巷工程量小。 （2）首采区位于井底车场附近，初期工程量省，基建投资少，建井工期短，初期生产运营费用低。 鉴于242盘区的上述具体条件，故选择该盘区为本次设计的首采区。 二、盘区巷道布置 1、煤层分组、分层关系和开采顺序 本区主要剩余可采煤层共3层，分别为：Ⅳ-2、Ⅴ-1、Ⅴ-2煤层。根据水平划分，二水平开采Ⅳ-2煤层，三水平开采Ⅴ-1、Ⅴ-2煤层。各煤层开采顺序为由上而下，煤层内工作面的开采顺序为由近及远，工作面内的开采顺序为后退式回采。 2、巷道布置 对巷道布置主要考虑满足以下要求： 1）生产系统要简单、安全可靠、便于管理。 2）巷道布置应尽量满足合理集中生产的需要，并保证工作面正常接替。 3）巷道布置要简单、合理，工程量少、投产快、巷道维护量少，采区生产成本低。 依照矿井开拓总体部署，盘区主要巷道均利用开拓大巷兼做盘区的准备巷道，即各煤层的胶带输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷均兼负盘区准备巷道的功能，在三条大巷两侧直接布置回采工作面，这样既简化了盘区巷道布置又减少了盘区的煤炭运输和辅助运输的运输环节。 初期242盘区范围内三条大巷布置均布置在Ⅳ-2煤层中，首采工作面回采巷道在煤层中沿煤层垂直（近似）于开拓大巷布置，直接与运输大巷、辅运大巷、回风大巷相连，形成煤炭运输、辅助运输及通风、排水系统，采用长壁式采煤方法采煤。首采工作面运输顺槽胶带机直接与运输大巷胶带机搭接，以减少一个运输环节，节约初期投资量。 详见：盘区巷道布置及机械配备平面图（C1376J-163-1）。 三、盘区车场和硐室布置 矿井采用无轨胶轮车运输，采区巷道沿煤层布置，角度一般3°左右，工作面顺槽与大巷平交连接。 开采Ⅳ-2号煤层时，在主井二水平设变电所及水泵房一座，负责盘区供电及排水。 第二节 采煤方法及工艺 一、采煤方法的选择及其依据 （一）影响采煤方法选择的因素 1、地质构造条件 伊金霍洛旗东博煤炭有限责任公司煤矿位于东胜煤田东南部，基本构造形态与东胜煤田一致，为一向南西倾斜的单斜构造，倾角1°~3°，区内无断层及较大褶皱，亦无岩浆岩侵入，地质构造简单，对开采无影响。 2、煤层赋存条件 根据钻孔揭露及岩煤层对比结果，矿区内Ⅳ-2、Ⅴ-1、Ⅴ-2煤层为对比可靠，全区可采或大部分可采的稳定煤层。其它煤层为对比基本可靠，区内零星可采或不可采的不稳定及极不稳定煤层。各主要可采煤层的特性如下： Ⅳ-2煤层：为勘探区内主要可采煤层，煤层厚度1.47～3.42m，平均2.45m；煤层结构简单，偶含1层夹矸。煤层顶底板岩性为灰色、深灰色泥岩。距Ⅲ-2煤层间距34.08～42.20m，平均39.13m。 Ⅴ-1煤层：为勘探区内主要可采煤层，煤层厚度0.21～1.70m，平均1.20m；煤层结构简单～中等，局部含1～4层夹矸。顶板岩性为细粒砂岩，泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。距Ⅳ-2煤层间距27.36～39.54m，平均34.96m。 Ⅴ-2煤层：为勘探区内主要可采煤层，煤层厚度1.18～1.72m，平均1.55m；煤层结构简单～中等；顶板岩性为细粒砂岩，泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。距Ⅴ-1煤层间距7.22～11.37m，平均9.24m。 3、开采技术条件 （1）水文地质条件 矿区直接充水含水层含水空间以裂隙为主，孔隙次之；煤层位于地下水位以下，以大气降水为主要充水水源，直接充水含水层单位涌水量q0.1L/s·m，富水性弱；因此，将矿区水文地质类型划分为第一二类第一型，即孔隙—裂隙充水为主水文地质条件简单的矿床。煤层顶底板岩石以层状碎屑沉积岩类为主，夹松散软弱岩类，为软弱—半坚硬岩石因此将工程地质类型划分为第类第二型，即以岩为主，工程地质条件中等型。~30d。综采工作面设备布置见图4-1-1。 1－采煤机 2－刮板输送机 3－液压支架 4－下端头支架 5－上端头支架 6－转载机 7－可伸缩皮带输送机 8－配电箱 9－乳化液泵站 10－设备列车 11－移动变电站 12－喷雾泵站 13－双速多用绞车 14－集中控制台 图4-1-1 综采工作面设备布置 2、普通机械化采煤法 普通机械化采煤法是我国在中厚煤层中一种常用的采煤方法。其特点是用采煤机落煤，用