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何谓6S管理？ —品管部6S执行要领 6S的定义 6S是在日本受推崇的一套管理活动，包括： 整理:区分要用和不用的东西,不用的东西清理掉。 整顿:要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护成果。 素养:人人依规定行事，养成好习惯。 安全:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 6S执行要领－整理 整理 定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的：把空间“腾”出来。 执行要领 所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。 制定“要”和“不要”的判别基准。 清除不要的物品。 调查要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。 6S执行要领－整理 所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。 地面上 样品 材料袋、纸箱、容器、器具等 油桶、漆桶、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物 工作台 抹布、手套等消耗品 个人物品、图表资料 工具、余料、样品 6S执行要领－整理 办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告、海报、标语 风扇、时钟、水杯等 样品柜 原、辅物料 送、抽检物料 废旧物料 其他非物料的物品 6S执行要领－整理 墙上 标识、指示牌 挂架、意见箱 吊扇、配线、配管 蜘蛛网 室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车、汽车 托板 推车 轮胎 杂草 6S执行要领－整理 制定“要”和“不要”的判别基准。 工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的； 制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。 整理之要与不要分类标准范例.doc 清除不要物品 属下经常疑惑的问题，“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”。 6S执行要领－整理 制订废弃物处理方法。 设定不要物品的处理制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 尽量不要制造不要物品 每日自我检查。 所在岗位是否乱放不要物品 原料、成品样品、试剂、药品和设备是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 6S执行要领－整顿 整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。 执行要领 要落实前一步骤整理工作 布置流程，确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 6S执行要领－整顿 重点 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道。 6S执行要领－整顿 要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)； 布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所； 物品的放置场所原则上要100％设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 6S执行要领－整顿 流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则 物品的保管要定位、定量； 重要仪器、设备附近只能放真正需要的物品； 设定放置场所的最适空间； 有毒品、危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 6S执行要领－整顿 规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 立体放置，提高收容率 尽可能按先进先出的方法放置 危险场所应用栅栏等隔离 放置方法的原则为平行、直角 不超过所规定的范围 在放置方法上多下功夫 清扫用具以挂式方式放置 必要时，设定物品负责人及检查表 6S执行要领－整顿 标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识. 标识要包括现场的标示和放置场所的标识. 在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识。 表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 6S执行要领－整顿 仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库 定位 原料及成品以分区、分架、分层来区分 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然 搬运工具的定位，以便减少寻找时间 6S执行要领－整顿 定量 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致 设定标准的量具来取量 设定最高限量基准 定容 各种原料、成品的体积不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。