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水轮机运行规程
第一节 总 则
第347条 本站安装3台混流卧式水轮机,序号标明在水轮机外壳上,每台水轮机的附属设备也要有相应的编号,其编号与主机编号相对应。
第348条 每台水轮机的附属设备也要有相应的编号,其编号与主机编号相对应。
第349条 水机监控自动化系统,应满足机组手动、自动开机和停机,控制油、水、气系统,监视机组冷却、润滑、密封水的通断和相关部位的温度。
第350条 水轮机蜗壳顶部、装设排气空气阀,当蜗壳充满水后,空气阀自动关闭。
第351条 水轮机轴承冷却用水共用一个自动滤水器,冷却水排水通过尾水锥管排出。
第352条 每台水轮机有监控自动化系统,具备手动和自动开机、停机,控制机组的油、气、水系统,自动监视油位、水位、转速信号和各有关部位温度,具备机组发生不正常情况时报警信号和事故停机。
第353条 每台水轮机应有自已的技术档案,其内容包括:
第354条 安装、维护、使用说明书及随机供给的技术文件和产品图纸;
第355条 安装、试验、交接和验收记录;
第356条 历次大、小修的项目及检修后的技术数据(如迷宫间隙、轴承间隙、紧力、空蚀、导叶间隙 等);
第357条 有关水轮机运行、事故处理记录。
第358条 主厂房两端分别装设有消防栓,各水轮机旁还配备有“四氯化碳”灭火器,一旦发生火灾,便于迅速灭火。
第二条 水轮机的正常运行与操作
第359条 水轮机的铭牌数据及运行参数:
铭牌数据:型号:HL260―WJ―60
设计水头:14―30米
设计功率:200 —— 600KW
最大水头:30米
额定转速:500―750转/分
飞逸转速:790―1180转/分
设计流量:1.8―2.6米3/秒
出厂编号:76―S―11
出厂日期:1976年3月
生产厂家:韶关水轮机厂
第360条 水轮机的正常运行方式
1、水轮机可按铭牌数据长期连续运行。
2、在水轮机运行的最大和最小范围内,水轮机应在技术条件规范的范围内(25%—100%)稳定运行。必要时可采取提高振动稳定性的措施(如补气)。
3、水轮机需超额定功率运行时应报主管部门批准;水轮机因振动超限需限制运行范围,其具体数据均需经过试验鉴定后确定。
4、水轮机轴承温度和油温应控制在规定值范围(5℃—60℃)之内。
5、机组一般应在自动调整情况下运行,只有在调整电气控制部分故障而机械控制部分正常时,机组才可改为手动运行。
6、水轮机运行中其保护,信号及自动装置应正常投入,各保护、信号及自动装置的整定值,只能由专业人员按规定的程序调整。
7、在满足电网要求下,水轮机按效率试验确定的运转特性曲线要求,尽量运行在最优效率区。空载运行时间尽量缩短,避免在振动区长期运转。积累资料,指导水轮机经济运行。
8、水轮机不得低转速长时间运行。在转速下降至额定转速35%时,应投入制动装置,制动开始至停止转动的过程不得超过5分钟。
9、机组各轴承内的润滑油油温低于5℃时,机组不允许起动,油温低于10℃时应停止供给冷却水。
10、各轴承的油面控制高度,停机时应在油标中线。
11、水轮机组一般应在自动调速状态下运行,自动运行时导叶开度限制一般应在实际开度以上10%的位置。
第三节 水轮机开、停机操作
第361条 水轮机起动前应具备条件:
1、前池进水闸门全开,
2、蝶阀在全关位置;
3、各部动力电源、操作电源、信号电源投入、各表计信号指示正确;
4、调速系统工作正常, 各电磁开关、表计指示位置正确;
5、油、水、气系统工作正常;
6、 制动系统正常,制动闸复位;
7、水轮机轴承油位、油质合格、测温装置正常;
8、水轮机组保护和自动装置投入;
9、导叶开度指示在零位,导叶全关;
10、无任何电气、机械故障信号;
11、发电机出口开关、灭磁开关在断开位置。
全自动开机操作程序:
1、检查自动操作系统设备完好、工作正常、机组保护投入正常、调速器和油压装置工作正常;
2、调速器在自动工作位置;
3、按第86条(1)(2)(3)项进行
4、监视装置动作情况,空载调节稳定;
5、根据指令由机组可编程控制器(PLC)执行下发过程:
开旁通阀 差压表无压 开主阀至全开 关旁阀 向调速器发开机令 开启机组至空载(额定转速) 执行升压,并网过程;
6、并网后,监视有功、无功功率调节情况及运行参数正常。
全自动停机操作程序:
1、检查自动操作系统设备完好、工作正常,调速器和油压装置工作正常;
2、按第89条执行。
3、在上位机上并监视装置动作正确;
4、机组控制接到停机令执行过程:
调速器减负至空载主断路器跳闸逆变灭磁,逆变灭磁全关导水
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