数控机床精度检验[].ppt

 数控机床的验收 开箱检验和外观检查 机床性能及数控功能的检验 机床精度的验收 数控机床的安装、调试和验收 定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 定位精度决定于数控系统和机械传动误差。 定位精度的主要检测内容： 各直线运动轴的定位精度和重复定位精度； 各直线运动轴机械原点的复归精度； 各直线运动轴的反向误差； 各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度； 各回转运动轴原点的复归精度； 各回转运动轴的反向误差； 机床的切削精度是一项综合精度 切削精度检验可分为： 单项加工精度检验 加工一个标准的综合性试件精度检验 卧式加工中心切削精度检验内容： 镗孔精度-圆度、圆柱度 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏差 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度 6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度 7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度 某加工中心的维护点检表 每半年 滚珠丝杠 清洗旧润滑脂，涂上新的油脂 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底 更换或过滤液压油 主轴润滑恒温油箱 每年 检查并更换直流伺服电机碳刷 检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺 更换长度过短的电刷，跑合后使用 润滑液压泵、滤油器清洗 清理池底，更换滤油器 数控机床精度检验内容 1 精度内容 机床几何精度 机床工作精度 机床位置精度 其他技术要求 2 相关标准（例） 加工中心检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验 JB/T8771.2-1998 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 JB/T8771.7-1998 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000 加工中心技术条件 JB/T8801-1998 数控机床几何精度检验 数控机床位置精度检验 定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。 重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在某点定位时，定位误差的离散度大小。 定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位精度包含重复定位精度。 重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。 当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差值称之为反向差值。 从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位精度也有所不同。 加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度 数控机床工作精度检验 推荐切削参数 切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min 进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm 数控机床运行试验 一、空运转试验 1 主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴达热平衡后——主轴温度不超过60o，温升不超过30o。 2 进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高速无振动，低速无爬行。 3 有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于－2％～6％，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于±10％。 4 整机躁声声压级不超过83dB(A)。 二、连续空运转试验 采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床 各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平 稳、可靠，无故障。 三、机床负何试验 1 机床承载工件最大重量试验（抽查） 2 机床主传动系统最大扭矩试验 3 机床最大切削抗力试验（抽查） 4 机床主传动系统达到最大功率试验（抽查） 四、最小设定单位试验——允差根据机床具体情况由制造厂规定。 五、原点返回试验——允差根据机床具体情况由制造厂规定。 * 数控机床精度检验与验收 一、数控机床的安装、调试 1、机床的安装 1）对安装地基和安装环境的要求 2）机床的安装步骤 （1）拆箱 （2）就位 （3）找平 （4）清洗和连接 2、机床的通电试车 3、机床精度和功能调试 4、机床的运行试验 运行考机程序：数控车：16小时 　　　 加工中心：32小时 考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时 机床验收的内容： 　。开箱检验和外观检查内容 　。机床性能及数控功能检验 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。