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塑胶模具设计基础 塑模简介 何为塑模 塑模种类繁多,此处与各们讨论的是“塑胶射出成型模具”，日本人称之为“金型”美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑件系指塑胶产品，因此，顾名思义塑模即是一种用用生产塑件之模具。 注塑模具分类 1、按塑料品种可分为：热固性注塑模具和热塑性注塑模具； 2、按注射机类型可分为卧式、立式和角式注塑模具； 3、按安装方式可分为移动式（在立式注射机上使用）和固定式注塑模具； 4、按型腔数量可分为单型腔和多型腔注塑模具； 5、按分型面可分为但分型面和多分型面注塑模具； 6、按注塑精度及成型工艺可分为：普通注射模、精密注塑模、冷流道注塑模、热流道注塑模； 7、按产品分为：机壳模、机芯模、端子模、玩具模、接插件模、手机模、鞋模等。 注塑机类型 1、注塑机根据塑化方式分为：柱塞式注塑机和螺杆式； 2、按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式； 3、按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机; 4、按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式、多模转盘式 。 注射模与注射机的关系 注射机简介 组成： 注射装置、合模（锁模）装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。 分类： 卧式（Y）、角式（J）、立式（L）注射机。 型号： 如：SZ—125/90 表示塑料（S）注射机（Z），最大注射量为125cm3，锁模力为90×104KN。 注射机的组成 注塑机分类 卧式注塑机 卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用 。 卧式注塑机1 卧式注塑机2 立式注塑机 立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射, 一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用；机身高，加料、维修不便 。 立式注塑机 角式注塑机 角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列, 其注射方 向与模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留 有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内 的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。根据注射总成 中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式之分：①卧立式，注 射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注 射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射 机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口 非对称几何形状制品的模具。 角式注塑机 转盘式注塑机 多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机 ，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转 动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力， 可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合 于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大 批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置 的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产 中应用较多。 多模转盘式注塑机 模座结构形式 模座结构形式: 塑胶模具模座分两大类:A大水口模座(两板模),B小水口模座(三板模) A大水口模座通常分为四个系列 : 1)SA TYPE 2)SB TYPE 3)SC TYPE 4)SD TYPE 其中较常用是 SB TYPE AND SC TYPE, 下面我们对这两种模座结构进行简单介紹 SC TYPE 是我们最常用的两板模,由7块模板组成,依次为: 1)上固定板(TOP CLAMPING PLATE) 2)母模板(CAVITY PLATE) 3)公模板(CORE PLATE) 4)上顶出板(EJ.RET.PLATE) 5)下顶出板(EJ.PLATE) 6)模脚(SUPPORT BLOCK) 7)下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE) SB TYPE 是一个带有公模承板和脱料板的模座,通常公模板和母模板的模穴是割通的,这样模穴加工更加精确,当穴很深或有特殊要求時选择这种一系列.有时公模板可当脱料板用,这种机构就是脱料板顶出(在顶出机构一节将详细讲解）。 大水口模具的特点 大水口模具：由定模和动模组成。 特点：流道及浇口在分