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四柱液压机说明书.doc 34页

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Y32-500/1000X1500 四柱液压机 使用说明书 Y95.SY 注 意: 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床! 前 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能,掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法,我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前,请务必读懂《使用说明书》的相关内容,以免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料,是本机器的组成部分,任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故,责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前,请您妥善保管,以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散,违反该规定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时,我们非常认真,并认为其中所提供的信息是正确可靠的,但难免会存在疏漏或不足之处,希予谅解,并真诚地欢迎您提出宝贵意见. 一、机器的液压系统 1.1、概述: 本机液压系统结构简单,调整、维修方便,工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部,液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外,其余都集成在油箱后部的一个阀块上,通过管道将各泵,阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右,再加上油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油,建议用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动,停止,活塞杆快速驱近及压制,保压,卸荷,返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时,系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图,各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1,液压阀块安装图见图 8-2 1.2、工作原理: 1.2.1、启动: 按下“启动”按钮,电机带动油泵转动,各电磁铁不带电,两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱,油泵空运转,油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、 停止: 按下“停止”按钮,电机油泵停止转动,各电磁铁不带电,活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制 : 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa),经阀7、11进入主油缸上腔,主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱,主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后,YV4带点,YV5断电,阀9关闭,油缸有杆腔油液通过阀12回油箱,油液由于通过阀12有阻力,油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后,系统压力上升,由于本次设计是用YCY泵,随着压力升高,泵出油量减少(出油量由油泵生产厂调定:公称排量的25%-40%),这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。 1.2.4、保压和卸荷: 当压头接触工件后,系统压力上升,达到压力继电器调定压力后发讯号,主油缸上腔保持压力,当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电,主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压,卸压速度由阀11调定,处于卸荷状态。 1.2.5、返程: 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”, YV1、YV3、YV4通电,泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔,而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。返程压力由阀12调定(10Mpa。) 注意:每次调整完后,必须至少空运行一次,方能压制。 1.3、液压系统的保养与维护 加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗,油通过100目以上的过滤网过滤后,注入油箱,液压油一般应8-12个月更换一次,并每月定期检查,发现变质应立即更换,油箱有效容积约为520升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。 工作油液推荐采用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。 加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置,但不低于或超过液位计范围,调试过程中,应注意观察油液液面高度变化情况,一旦低于油标最低位置,必须停车后补充液压油。 液压系统的各阀压力在安装完后已调好,用户应根据使用的实际情况,定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内,如有出入,找出原因及时调整。注意:压力表应经常检查,一旦发现漏油或损坏,应立即予以更换。压力表在一年内必须进行一次校验,校验合格后才能使用。压力表拆卸时,必须使压力表读数为零。 油箱的油温:一般在30℃-50℃为宜,最高不超过60℃,最低温度不得低于10℃,油温过高易泄漏,油便会迅速变质,泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难,易损坏元件。在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开,以免进脏。 每次启动油泵之前,应使转换开关位于点动位置,否则会造成油泵带负荷启

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