第二章完整版要点.pptx

1;2;3;4;二.必须考虑分型面的位置与毛边;(1)分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构 ; (2)分型面的选择应考虑塑件的技术要求（如：同心度、包紧力、侧抽芯等等） ; (3)分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产生的飞边易于清理和修整; (4)分型面的选择应有利于排气; (5)分型面的选择应便于模具零件加工; (6)分型面的选择应考虑注射机的技术参数。 ;三. 必须考虑壁厚的合理性;2.平面准则(厚薄壁过渡原则)：;4. 壁厚极限准则：;四.充分利用加强筋设计以改善产品的刚性和强度;（1）取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。如右图 ;?（5）一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。; 支柱突出壁厚之外，是用来装配产品，隔开对象及支承承托其他零件之用。支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使物料流动更顺畅。此外，因过高的支柱会导致塑料零件成型时困气，所以支柱高度一般不会超过支柱直径的2.5倍。;九. 孔;塑件孔的基本设计原则如下：;（2）通孔成型：; 盲孔使靠模具上的型芯形成，而型芯的设计只能单边支承在模具上，因此溶融的塑料很容易使其弯曲变形，使盲孔出现椭圆的形状，所以型芯的长度不能过大。;(4)钻孔: 大部分情况下，额外的钻孔工序应尽量避免，应尽量考虑设计孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。但是需要成型的孔穴长而窄时，即孔穴的长度比深度大，此时，应考虑加上后钻孔工序。钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高品质，也可减少加工时间并降低成本；另一做法是在塑料的成品上加上细而浅的定位孔以代替使用钻孔夹具。;(6)异形孔：;（7）特殊孔：;（b）带侧孔的塑件，侧孔处应加大壁厚，避免抽芯时孔壁破裂。;螺纹设计应注意的问题:; (b)然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。;1、塑件制品的表面质量要求： ①表面粗糙度要???； ②表面光泽性、色彩均匀性要求； ③流纹、疤痕、表面缩陷程度； ④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷程度。;十三.标记，符号或文字;举例如下：