第十章空气供给设备要点.pptVIP

第十一章 空气供给工程设备 第一节 空气除菌设备 空气除菌的意义好气性微生物的生长和合成代谢产物都需要消耗氧气。工业生产上均采用空气作为氧气来源。然而，空气中有各种各样的微生物，为保证纯种培养，必须将空气中的微生物除去或杀死。 空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。 一、空气除菌的方法 1.辐射杀菌 高能阴极射线、X射线、γ、β射线、紫外线都能破坏蛋白质活性而起到杀菌作用。 2. 热灭菌法 空气干热杀菌是依靠加热后使微生物体内蛋白质（酶）氧化而致死亡，与培养基灭菌利用蛋白质（酶）的凝固破坏而致菌体死亡在机理上大不相同。 3. 静电除菌 静电除尘是利用静电引力来吸附带电离子而达到除尘灭菌的目的。 3.1 静电除尘装置 空气通过电离区后，它所带的细菌微粒被电离而带正电荷。捕集区由一系列交替排列的高压电极板与接地电极板组成，它们间隔很窄，且平行于气流方向。在高压电极板上加上5kV的直流电压，极板间形成一均匀电场，当气流与被电离的微粒流过时，带正电荷的微粒受静电场库仑力的作用，产生一个向负极的合速度向极板移动，最后吸附在极板上。 4. 介质过滤除菌 过滤除菌法是使含菌空气通过过滤介质，以阻截空气流中所含微生物，从而取得无菌空气的方法。 常用的过滤介质按孔隙的大小可分为两大类：一类是介质间孔隙大于微生物直径，故必须有一定厚度的介质滤层才能达到过滤除菌的目的，这类过滤介质有棉花、活性炭、玻璃纤维、有机合成纤维、烧结材料（烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料）；而另一类介质的孔隙小于细菌，含细菌等微生物的空气通过介质，微生物就被截留于介质上而实现过滤除菌，有时称之为绝对过滤 。 二、空气过滤除菌流程 （一）两级冷却、加热除菌流程 该流程的特点是两次冷却、两次分离、适当加热。两次加热、两次分离油水的好处是能提高传热系数，节约冷却水，油水分离得比较完全。经第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的颗粒，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。第二冷却器使空气进一步冷却后析出一部分较小雾粒，宜采用丝网分离器分离，这样发挥丝网能够分离较小直径的雾粒和分离效率高的作用。 （二）冷热空气直接混合式空气除菌流程 压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，此时混合空气已达到温度为30-35℃，相对湿度为50-60%的要求，再进入过滤器过滤。 （三）高效前置过滤空气除菌流程 采用了高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机，这样就降低了主过滤器的负荷。经高效前置过滤后，空气的无菌程度已相当高，再经冷却、分离，进入主过滤器过滤，就可获得无菌程度很高的空气。此流程的特点是采用了高效率的前置过滤设备，使空气经过多次过滤，因而所得的空气无菌程度比较高。 三、空气预处理过程设备 （一）空气预处理的作用与原理 空气预处理的主要目的是两个：1．提高压缩空气的洁净度，降低空气过滤器的负荷；2．去除压缩后空气中所带的油水，以合适的空气湿度和温度进入空气过滤器。 空气中的微生物大多数依附于空气中的尘埃颗粒上。提高压缩前空气的洁净度的主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的前过滤。 （二）空气预处理设备 1．粗过滤器 安装在空气压缩机前的粗过滤器，其主要作用是捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受损，同时也可减轻总过滤器负荷。粗过滤器一般要求过滤效率高，阻力小，否则会增加空气压缩机的吸入负荷和降低空气压缩机的排气量。常用的粗过滤器有：布袋过滤、填料式过滤、油浴洗涤和水雾除尘等。 布袋过滤结构最简单，只要将滤布缝制成与骨架相同形状的布袋，紧套于焊在进气管的骨架上，并缝紧所有会造成短路的空隙。它的过滤效率和阻力损失主要视所选用的滤布结构情况和过滤面积而定。 2．空气压缩机 离心式空气压缩机一般由电机直接带动涡轮，靠涡轮高速旋转时所产生的“空穴”现象，吸入空气并使其获得较高的离心力，再通过固定的导轮和涡轮形成机壳，使部分动能转变为静压后输出。 往复式空气压缩机是靠活塞在汽缸内的往复运动而将空气抽吸和压出的。 3．空气贮罐 消除压缩机排除空气量的脉冲，维持稳定的空气压力 利用重力沉降作用除去部分油雾 紧接空气压缩机安装 有些装有冷却管 4．气液分离器 空气压缩后，经过冷却会有大量水蒸汽及油分凝结下来，使过滤介质受潮，从而使过滤器失效，因此尚需用气液分离器进行油水分离。所用设备一般有两类，一类是利用离心力进行沉降的旋风分离器，另一类是利用惯性进行拦截的介质过滤器。 旋风分离器是一种结构简单、阻力小、分离效果较高的气-固或气-液分离设备。旋风分离器器体上部为圆筒形，下部为圆锥形。含雾沫的气体从圆筒上侧的进气