端切机使用说明书要点.docVIP

安全注意事项 端切机主机、液压站、电控柜必须牢固固定在基础座上。 主机、液压站、电控柜必须可靠接地。 操作人员必须穿戴防护用品。 调整切刀和前后定位时，应当切断电源或将选择开关扳到手动位置。 设备不用时，应当切断电源。 设备操作有危险性，应当对操作人员进行安全教育。 概述 1.设备简介 端切机用于切除焊缝两端头多余的焊接材料，冲切动作由油缸驱动。 端切机主要包括以下部件：床身、冲切机构、夹紧机构、手轮调节机构、电气系统、液压系统。 床身 C框架支持所有主要部件而且便于操作和调整。 油缸固定在框架顶部用以驱动夹紧和冲切机构，可根据制件宽度调整的手轮调节机构装于框架尾部。 冲切机构 冲切机构通过切边模切除焊缝两端头。 上模、下模座 高压油缸（行程60mm）驱动上模，上下模间导柱一线性导套相连，上模固定于上模座，下模为下模座的一部分。前部刀具（上、下）固定于上下模座，后部刀具装于可动滑座上（可随制件宽度调节）。 切边刀具 切边刀具由工具钢制作，每对刀具分别为凸、凹形状以逐步完成材料切边。 上下刀具间隙应为料厚的8-10%，这样才能达到0.2mm的标准零件尺寸，间隙应该在刀具调节完毕后进行检查！为保持最佳切边效果，刀具应定期磨锋。只有上刀需要修磨，修磨刃口而不可修磨精确的刀具厚度尺寸。制件切边方向为由里向外，以避免毛刺内向（可防止后续扩口工序中对扩口模具的损伤）。 关键：切边刀具必须通过竖直垫片可靠固定；刀具磨锋必须符合图纸并检查硬度。 切边深度 切边深度（宽度方向朝里切入的深度）可通过刀具后面的垫片调节，切边深度由轮辋滚型后（后续滚型工序），因焊缝与母材变形率不同而产生的边缘错距值决定，Fontijne设定的标准切入深度为0.5mm。 夹紧机构 切边前，制件在水平及竖直方向均被夹紧定位。 ● 制件放入切边机，抵住固定于滑座的可调尾座。 ● 放到位后，压缩空气顶出前面止动销。 气缸（行程20mm）推动滑座，通过尾座将制件顶紧于尾座与止动销间，实现制件水平夹紧定位。 竖直方向夹紧是通过上模座（油缸驱动）推动制件，克服下模座弹性支承销反力将制件夹紧于下模座。 手轮调节机构 手轮调节机构通过调节滑座位置以适应零件宽度的变化，包括气缸、尾座及其上的切边刀具，滑座可以通过框架后面的手轮而水平移动。 5、端切机的电气系统和液压系统与刨渣机共用,请参看刨渣机使用说明书. 技术数据 工件厚度： max 10mm 工件宽度： 170～405mm 工件直径： φ350～φ650 切断油缸直径： φ160 系统压力： 12Mpa 最大切断力： 40t 安装 按照基础图将端切机主机、液压站、电控柜定位、校准水平固定在水泥基础座上. 将操作按钮站固定在方便操作的位置. 按照液压图连接供油管路. 按照电路图连接电路. 将主机分线盒引出的插头，插到电控柜对应的插座上. 将主机、液压站、电控柜接地（不接地不得使用）. 将液压站电机线按标号接到电控框的接线端子上. 将液压站分线盒引出的插头接到电控柜对应的插座上. 将供电电源线接到电控柜的总断路器上，电缆线截面积应≥35mm2. 所有接到电控柜内的线都应用管夹固定. 液压站应使用46#抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下限位之间. 将冷却水管路接到液压站的进水口，水质应足清洁的进水压力应≥0.15Mpa. 向主机电动润滑泵内加入润滑油. 操作 准备 合上电源开关QF，按钮站上的电源指示亮. 刨渣机、滚压机、端切机共一套液压和电气系统时则液压起动由刨渣机按钮站控制，当液压系统的压力达到设定值、气路系统的供气压力达到设定值时，即可进行端切作业。 手动操作 将旋柄开关SA3扳到手动位置，端切机的每个工步可以单独动作。 上下定位档块，按一下档块钮HSB7，档块升起HSB7灯亮，再按一下HSB7，档块下落，HSB7灭. 前后定位，按一下HSB8，定位推行向前，HSB8灯亮，再按一下HSB8定位杆退回，HSB8亮灭。 切刀、按住切刀下钮HSB9，切刀下，HSB8灯亮，松开HSB，则切刀停止下行。按住切刀退钮SB5，切下向上升起，松开SB5，切刀运行停止。 自动操作 将旋柄开关SA3扳到自动位置，使端切机处于初始状态（切刀在上限位，定位推杆在后端，定位档块在下面）手工将工件推入钳口（注意一定要推入到位）用双手按一下按钮站上两边的两个绿色按钮，端切机将按下列程序自动工作。 定位档块升起，定位推杆推紧工件，切刀下落到位，切去两边毛刺，切刀上升到位，推杆后退松开工件，档块落下，端切过程结束。 在自动工作过程中如有意外发生，可按下急