第08章硫氧化物的污染控制要点.ppt

本 节 结 束 稀相气力输送是气流床 * 温度过低，某些挥发分和co来不及燃尽就从床层溢出。 基本原理 —— 自然界海水呈碱性，主要成分是氯化钠和硫酸盐及可溶性碳酸盐，pH值 8.0-8.3 —— SO2为海水吸收后，生成可溶性硫酸盐 —— 恢复硫自然循环 海水脱硫技术 曝气池：吸收塔酸性海水与碱性海水充分混合，鼓入适量压缩空气氧化亚硫酸盐，使PH值升到6.5以上。 海水脱硫技术 海水脱硫技术 返回 (NH4)2SO3对SO2有很强的吸收能力，它是氨法中的主要吸收剂，及时补充。 副产物为农用肥硫酸铵。 热解法、氧化法、酸化法再生 氨法脱硫技术 返回 循环流化床烟气脱硫工艺流程图 喷雾干燥 炉内喷钙尾部增湿脱硫技术 同时脱硫脱氮工艺 1.电子束辐射法 同时脱硫脱氮工艺 2.湿法同时脱硫脱氮工艺 氯酸氧化法 WSA－SNOX法 湿法FGD添加金属螯合剂 同时脱硫脱氮工艺 2.干法同时脱硫脱氮工艺 NOXSO法 SNRB法 CuO同时脱硫脱氮工艺 烟气脱硫工艺的综合比较 主要涉及因素 脱硫效率 钙硫比 脱硫剂利用率 脱硫剂的来源 脱硫副产品的处理处置 对锅炉原有系统的影响 对机组运行方式适应性的影响 占地面积 流程的复杂程度 动力消耗 工艺成熟度 燃煤二氧化硫污染控制技术综合评价 评价指标 1.技术成熟度。依脱硫技术目前所处的开发阶段，分为实验室，中试，示范和商业化四个阶段 2.技术性能。包括脱硫效率，处理能力，技术复杂程度，占地情况，能耗及副产品利用等，反映技术的综合性能 3.环境特性。环境特性根据处理后烟气的SO2排放量与排放标准比较进行评价 4.经济性。选用技术的总投资和SO2单位脱硫成本为综合经济性的评价指标 煤炭的转化 1.煤的气化 在一定温度和压力下，加入气化剂是煤转化为煤气的过程。H2S 2.煤炭液化 在适宜的反应条件下加氢转化为洁净的液体燃料和化工原料的过程。水中的COD 3.重油脱硫 在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重油中分离。 三种方法比较 方 法 原理 脱硫 脱灰 效果 运行 费用 特 点 使用现状 重 介 质 物理 高 中 分选精确度高；分选密度调节范围宽；对入 选原煤的数量和质量波动适应性强；分选粒 度范围宽。但工艺流程中要有介质制备和净 化回收系统；设备磨损较严重。 工业使用 高 较高 跳 汰 物理 脱灰： 中等 脱硫： 较高 低 工艺流程简单、设备操作维修方便、处 理能力大、洗选成本低，且有足够的分 选精度。 工业上普遍使用 浮 选 物理 化学 脱灰： 高 脱硫： 较高 较高 我国煤泥浮选多为难浮煤种，浮选成本高； 入浮粒度比大，细粒级含量高；浮选精煤灰 分一般偏高；有相当数量的＞0.5mm粒级丢 失于尾煤中；浮选流程单一；尾煤压滤产品 销路不畅。 大部分厂使用 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧技术 湍动和混合强烈 燃料颗粒停留时间长 灰渣95%以上，燃烧充分 气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态 流化燃烧的床层温度一般控制在850~950℃，NOx产生量少 流化床燃烧脱硫 流化床燃烧技术 锅炉按流态 鼓泡流化床：流化速度为临界速度的2~4倍 循环流化床，循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下，床中无气泡存在、气体为连续相。 按运行压力：常压流化床和增压流化床 流化床燃烧脱硫 流化床脱硫的主要影响因素 钙硫比 达到90%的脱硫效率常压鼓泡流化床3.0~3.5、常压循环流化床1.8~2.5、增压流化床1.5~2.0 燃烧温度800~850℃ 脱硫剂颗粒尺寸和孔隙结构 脱硫剂种类 * 主视图左视图 * 温度过低，某些挥发分和co来不及燃尽就从床层溢出。温度高，灰粒结渣。 * 固体物料的再循环使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。内部循环是物料在炉内由于壁面效应或受内构件等的影响而下落所造成的。在高风速运行时，物料的内循环将更为显著。外部循环也是主循环回路，是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是使用分离器使将大量的高温团体物料从气流中分离出来、送回燃烧室，以维持燃烧室的稳定的流态化状态、保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。 * 从脱硫效率、脱硫剂的消耗量以及灰渣的处理量三方面看，Ca/S比取 * 燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法 * * * * * 化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand） 是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。 化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 稀相气力输送是气流床 进入悬浮段的固体颗粒，经过