第3章固体废物预处理要点.ppt

单纯的破碎流程具有流程和破碎机组合简单、操作控制方便、占地面积少等优点，但只适用于对破碎产品粒度要求不高的场合。 带有预先筛分的破碎流程其特点是预先筛除废物中不需要破碎的细粒，相对地减少了进入破碎机的总给料量，同时有利于节能。 带有检查筛分的后两种破碎流程。 其特点是能够将破碎产物中一部分大于所要求的产品粒度颗粒分离出来，送回破碎机进 行再破碎，因此，可获得全部符合粒度要求的产品。 锤式破碎机及锤子实物图 锤式破碎机 锤式破碎机以高速度旋转（约1000rpm），锤子、内壁、筛子都有很大的磨损，其中锤子前端磨损最为严重。 锤子通常由高锰钢或其他的合金钢制成，并且有各种形式。若将锤子制成钩形，则也可对金属切屑类物质施加剪切、撕拉等作用而将其破碎。 锤式破碎机主要用于破碎中等硬度且腐蚀性弱、体积较大的固体废物，还可用于破碎含水分及各油质的有机物、纤维结构物质、石棉水泥废料，及废家电、废汽车等。 冲击式破碎机 冲击式破碎机大多是旋转式的，都是利用冲击作用进行破碎，这与锤式破碎机很相似。但设有冲击板，物料被多次破碎，效率更高。 工作原理是：给入破碎机的物料，被绕中心轴以25-40 m/s的速度高速旋转的转子猛烈冲撞后，受到第一次破碎；然后物料从转子获得能量高速飞向坚硬的机壁，受到第二次破碎；在冲击过程中弹回的物料再次被转子击碎；难于破碎的物料，被转子和固定板挟持而剪断。 适用范围与锤式破碎机相同。 剪切式破碎机 剪切式破碎机是通过固定刀和可动刀（往复式或旋转式）之间的啮合作用，将固废切割成适宜的形状和尺寸。 不管物料是软的还是硬的，有无弹性，破碎总是发生在切割边之间。刀片宽度或旋转剪切破碎饥的齿面宽度（约为0.1mm）决定了物料尺寸减小的程度。若物料附于刀片上时，破碎不能充分进行。 剪切式破碎机适合破碎松软但粘性不大的物料。在剪切破碎机运行前，需去除坚硬的大块物体，如金属块、轮胎等不可破碎物，有效地确保系统正常运行。 辊式破碎机 辊式破碎机主要靠剪切和挤压作用。根据辊子的特点，可将辊式破碎机分为光辊破碎机和齿辊破碎机。 光辊破碎机的辊子表面光滑，主要作用为挤压与研磨、可用于硬度较大的固体废物的中碎与细碎。 齿辊破碎机辊子表面有破碎齿牙，使其主要作用为劈裂，可用于脆性或粘性较大的废物，如堆肥物料的破碎。 辊式破碎机的特点是能耗低，构造简单，工作可靠等。 但其运行时间长，破碎效果不如锤式破碎等高速破碎设备。 球磨机 球磨机具有极高破碎效率（破碎比可达400），常作为多段破碎的最后一步，在工业废物处理中有着广泛应用。 球磨机由圆柱形筒体、筒体两端端盖、端盖轴承和齿轮组成。在筒体内装有磨球和物料，装入量为筒体有效容积的25％-50％。筒体内壁设有衬板，起到防止简体磨损和提升钢球的作用。 当筒体转动时，钢球和破碎物料在摩擦力、离心力和衬板的共同作用下，被衬板带动提升，在升到一定高度后，由于自身重力的作用使得钢球和物料产生自由泻落和抛落，从而对筒体内底脚区的物料产生冲击和研磨作用。 磨球的运动状态： 球磨机的转速增加，磨球抛落点也随之提高。当速度增大到一定时，离心力大于磨球自身重力，此时磨球即使升到顶点也不会再落下，即达到临界速度。破碎的效果反而不好。 球磨机适用于可资源化程度较高的固体废物。通过对物料的粉磨，起到使其各种活性成分混合均匀的作用；同时制造出粉末，增加物料比表面积，加速物料后处理化学反应的速度。 第三节 固体废物的分选 人工分选 筛 分 重力分选 磁力分选 电力分选 分选效果评价 分选回收工艺系统 分选 分选（separation）： 废物处理的单元操作，其目的是将废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分离出来。 一、人工分选 基本条件： 不能有过大的质量、过大的含水量和对人体的危害性。 二、筛分（screening） 分选依据： 粒度差异 2、筛分原理 物料和筛面之间适当的相对运动： 筛面上的物料层处于松散状态，即按颗粒大小分层，形成粗糙位于上层，细粒位于下层的规则排列．细粒到达筛面并透过筛孔。 使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔，以利于细粒透过筛孔。 细粒透筛时，粒度小于筛孔，但透筛的难易程度不同： 粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒”； 粒度大于筛孔3/4的颗粒，很难通过粗粒形成的间隙到达筛面透筛，而且粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛，称为“难筛粒”。 3、筛分分类 独立筛分 ： 目的在于获得符合用户要求的最终产品的筛分，称为独立筛分。 检查筛分： 对破碎产品进行筛分，又称为控制筛分。 4、筛分效率 筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比，用百分数表示。 固体废物中小于筛孔尺寸的细粒质量等于筛上产品与筛下产品中小于筛孔