第8讲设计规定及严格精馏模块讲解.ppt

例8.1 8.1精馏塔的严格计算模块RadFrac 在例7.1简捷设计的基础上，对乙苯-苯乙烯精馏塔进行严格核算和设计计算，进料条件、冷凝器形式、冷凝器压力、再沸器压力、产品纯度要求与例7.1相同，塔顶压力6.7kPa，再沸器采用釜式再沸器，物性方法采用PENG-ROB。（1）根据例7.1的设计结果，利用RadFrac模块计算塔顶及塔底产品的质量纯度；（2）求满足产品纯度要求所需的回流比和塔顶产品流率以及冷凝器和再沸器的热负荷；（3）在满足产品纯度的基础上，绘制塔内温度分布曲线、塔内液相质量组成分布曲线；（4）在满足产品纯度的基础上，分析进料位置和总理论板数变化对再沸器热负荷的影响；（5）求达到分离要求的最小回流比；（6）求达到分离要求的最小理论板数。 例8.1 8.1精馏塔的严格计算模块RadFrac 在例7.1简捷设计的基础上，对乙苯-苯乙烯精馏塔进行严格核算和设计计算，进料条件、冷凝器形式、冷凝器压力、再沸器压力、产品纯度要求与例7.1相同，塔顶压力6.7kPa，再沸器采用釜式再沸器，物性方法采用PENG-ROB。（1）根据例7.1的设计结果，利用RadFrac模块计算塔顶及塔底产品的质量纯度；（2）求满足产品纯度要求所需的回流比和塔顶产品流率以及冷凝器和再沸器的热负荷；（3）在满足产品纯度的基础上，绘制塔内温度分布曲线、塔内液相质量组成分布曲线；（4）在满足产品纯度的基础上，分析进料位置和总理论板数变化对再沸器热负荷的影响；（5）求达到分离要求的最小回流比；（6）求达到分离要求的最小理论板数。 8.1精馏塔的严格计算模块RadFrac 例8.1 8.1精馏塔的严格计算模块RadFrac 在例7.1简捷设计的基础上，对乙苯-苯乙烯精馏塔进行严格核算和设计计算，进料条件、冷凝器形式、冷凝器压力、再沸器压力、产品纯度要求与例7.1相同，塔顶压力6.7kPa，再沸器采用釜式再沸器，物性方法采用PENG-ROB。（1）根据例7.1的设计结果，利用RadFrac模块计算塔顶及塔底产品的质量纯度；（2）求满足产品纯度要求所需的回流比和塔顶产品流率以及冷凝器和再沸器的热负荷；（3）在满足产品纯度的基础上，绘制塔内温度分布曲线、塔内液相质量组成分布曲线；（4）在满足产品纯度的基础上，分析进料位置和总理论板数变化对再沸器热负荷的影响；（5）求达到分离要求的最小回流比；（6）求达到分离要求的最小理论板数。 Aspen Plus中板式塔的效率有3种 8.2 塔板和填料的设计与校核 （1）全塔效率（Overall section efficiency） 为完成一定分离任务所需的理论板数和实际板数之比称为全塔效率。在Blocks︱RADFRAC︱Tray Rating︱1︱Setup︱Design/Pdrop页面设置 8.2 塔板和填料的设计与校核 （2）汽化效率（Vaporization efficiencies） 指气相经过一层实际塔板后的组成与设想该板为理论板的组成的比值，在Blocks︱RADFRAC︱Efficiencies页面设置 （3）默弗里效率（Murphree efficiencies） 严格说指的是气相默弗里板效率，即气相经过一层实际塔板前后的组成变化与设想该板为理论板前后的组成变化的比值，在Blocks︱RADFRAC︱Efficiencies页面设置 塔板设计 8.2 塔板和填料的设计与校核 塔板设计(Tray sizing)计算给定板间距下的塔径。可将塔分成多个塔段分别设计合适的塔板。在Specification表单中输入该塔段(Trayed section)的起始塔板(Starting stage)和结束塔板(Ending stage)序号，塔板类型(Tray type)，塔板流型程数(Number of passes)，以及板间距(Tray spacing)等几何结构(Geometry)参数 塔板设计 结果 (Results) 中给出计算得到的塔内径 (Column diameter)、对应最大塔内径的塔板序号(Stage with maximum diameter)、降液管截面积/塔截面积 (Downcomer area / Column area)、侧降液管流速 (Side downcomer velocity)、侧堰长 (Side weir length) 8.2 塔板和填料的设计与校核 塔板校核 塔板核算（Tray rating）计算给定结构参数的塔板的负荷情况，可供选用的塔板类型与“塔板设计”中相同。输入参数除了从“塔板设计” 得到的之外，还应补充塔盘厚度(Deck thickness)和溢流堰高度(Weir heights)，多流型塔板应对每一种塔盘都输入堰高 “塔板设计”与“塔板核算”配合使用，