- 1、本文档共63页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
泵 离心泵的命名方式 1、离心式泵的结构 离心泵的主要零件 1)、叶轮(impeller) 功能原理:叶轮是将原动机输入的机械能传递给液体,提高液体能量的核心部件。结构分类:闭式叶轮——清水泵 半开式叶轮——污水泵、稠油泵、砂泵、高速泵、部分流泵 开式叶轮——轴流泵。双吸叶轮——双吸清水泵。 1) 对叶轮的要求 ?????叶轮应有足够的强度和钢度;?????流道形状为符合液体流动规律的流线型,液流速度分布均匀,流道阻力尽可能小,流道表面粗糙度较小;?????材料应具有较好的耐磨性;????? 叶轮应具有良好的静平衡和动平衡;?????结构简单,制造工艺性好。离心泵的叶轮一般都是铸造而成。 (2) 叶轮的主要结构参数 ??? a. 叶片在叶轮进、出口处的安装角 ??? 叶片在叶轮进口处的安装角βA1通常是按设计流量下液体流进叶轮时的相对速度ω1的方向角β1而定。当βA1=β1时,有利于减小冲击损失。有时为了改善泵的汽蚀性能,一般取冲角δ=βA1-β1 =3O~10O,为正冲角。液道出口处的安装角βA2,通常取 βA2= 20O~O,以获得较大的反作用度,减少转能损失。??? b. 叶片数目 ??? 为了保证叶片对流经叶轮的液体施以充分的推动使其旋转的作用,并考虑到流道不要过长和阻塞系数不致过大,叶片数目通常取6~8片。对于输送含杂质的液体,叶片数目应少些,一般为~4片。 ? 2)、吸入室 功能原理:离心泵吸入管法兰至叶轮进口前的空间过流部分称为吸入室。其作用为在最小水力损失下,引导液体平稳的进入叶轮,并使叶轮进口处的流速尽可能均匀的分布。 3)、机壳 功能原理:机壳收集来自叶轮的液体,并使部分流体的动能转换为压力能,最后将流体均匀地引向次级叶轮或导向排出口。 4)、密封装置(sealing instrument) 功能原理:密封装置主要用来防止压力增加时流体的泄漏 ① 叶轮与壳体吸入口之间: 平接密封环式 (属于内泄漏) 迷宫式密封环式 ② 泵壳与轴之间:填料密封式。石棉绳填料;石墨浸石棉填 料。 (属于外泄漏) 机械密封。端面动、静环接触式密封。分:内装式;外装式 在离心泵中,为了密封泵轴穿出泵壳的间隙,经常采用的密封型式有填料密封和机械密封。近年来,采用机械密封逐渐增多。 (1) 填料密封 ??? 在填料密封中常用的填料有:石墨浸棉织物填料,石墨浸石棉填料,金属滔包石棉芯子填料。填料密封具有结构简单,成本低等优点。但是填料密封是靠将填料紧压在密封室内使其抱紧泵轴来密封的,因此磨损及摩擦功耗较大,泄露较大,使用寿命短,需要经常拧紧填料压盖,并且更换填料频繁。因此对于密封要求较严格或密封介质压力较高时,一般的填料密封不宜采用。 (2) 机械密封 ??? a. 结构及工作原理??? ??? 机械密封又称端面接触密封,它是靠一组研配的密封端面而形成动密封的。 ??? b. 基本型式??????? ??????内装式与外装式;????? 平衡型与非平衡型;????? 单端面与双端面机械密封;????? 旋转式和静止式机械密封;????? 内向流与外向流式机械密封。 ??? c. 动静环常用材料?? ??? 对动静环的主要性能要求 :有良好的耐磨性和较高的硬度,导热性好,有较高的热稳定性和化学稳定性,有较大的弹性模数和较好的抗冲击性。 ?? ?动静环常用的材料 :硬质合金,铸铁,石墨及陶瓷等。 5)、导叶 导叶又称导流器、导轮,分径向式导叶和流道式导叶两种,应用于节段式多级泵上作导水机构。 径向式导叶:液体从叶轮中流出,由螺旋线部分收集起来,而扩散管将大部分动能转换为压能,进入过渡区,起改变流动方向的作用,再流入反导叶,消除速度环量,并把液体引向次级叶轮的进口。由此可见,导叶兼有吸入室和压出室的作用。 流道式导叶:与径向式导叶的水力性能相差无几,但在结构尺寸上径向式导叶较大,工艺方面较简单。目前节段式多级泵设计中,趋向采用流道式导叶。 轴向推力及平衡 1、产生轴向推力的原因 单吸式离心泵,在工作时产生轴向推力的原因有以下三点: 1)由于作用在叶轮前、后轮盘上的压力不平衡而产生轴向推力。 2)由于叶轮内水流动量发生变化而产生的轴向推力。 3)由于大小口环磨损严重,泄漏量增加,使前后轮盘上的压力分布规律发生变化,从而引起轴向推力的增加。2、轴向推力的危害 多级离心式水泵的轴向推力有时可达几十千牛顿,这个力将使整个转子向吸水侧窜动。如不加以平衡,将使高速旋转的叶轮与固定的泵壳接触
文档评论(0)