第二章长壁垮落采煤法采煤工艺要点.ppt

第二章长壁垮落采煤法采煤工艺 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合，称采煤工艺。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 第二章长壁垮落采煤法采煤工艺 1、炮采——爆破落煤，爆破及人工装煤， 机械化运煤，单体柱支护。 2、普采——采煤机落煤，机械及人工装煤，机械化运煤，单体柱支护。 3、综采——采煤机落煤，机械装煤，机械化运煤，液压支架支护。 第一节爆破采煤回采工艺 一、爆破落煤 工序：钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。 钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。 （一）爆破落煤技术要求： 保证规定进度； 工作面平直； 不留顶煤和底煤，不破坏顶板； 不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机； 崩落煤炭高度和块度适中； 尽量降低电雷管和炸药消耗。 （二）钻眼爆破参数 包括炮眼排列、角度、深度、装药量、一次起爆的炮眼数量及爆破的次序等。 1、炮眼排数: 1）单排眼：一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 2）双排眼：有对眼、三花眼和三角眼等；一般用于采高较小的中厚煤层，煤质中硬用对眼、煤质松软用三花眼、上部煤质松软或顶板破碎用三角眼。 3）三排眼（五花眼）：用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层 炮眼布置图 2、炮眼角度 2、炮眼角度 平面上 与煤壁的水平夹角一般为50??80?。 为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。 剖面上 仰角 顶板稳定时 ?=5??10? 顶板不稳定时 ?=0? 俯角 10??20? 3、炮眼的深度 煤层的硬度 每次进度 顶梁长度而定 一般为1?2m 每茬炮工作面进度0.8、1.0、1.2m 一般1.2?1.5m的钎杆 4、装药量 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药。 炸药 煤矿许用炸药 装药量一般为： 150?600g 雷管 煤矿许用电雷管 毫秒延期电雷管 5、联线 联线：用串联法联线 6、一次起爆的炮眼数量 视顶板稳定性、输送机能否启动及运输能力、工作面安全情况确定每次起爆炮眼数目。顶板稳定时，可同时起爆数十个炮眼；顶不稳，每次只能起爆几个炮眼。 7、爆破的次序 一般是底眼，腰眼，顶眼 毫秒爆破 合理的间隔时间和起爆顺序 合理的间隔时间，应大于弹性震动延续时间（一般为4～6ms），应大于煤（岩）开始移动到形成裂隙时间（一般为4.3～5.8ms）。 130ms内全部起爆，避免延期引爆瓦斯。 毫秒爆破优点： 1）安全 2）有利于顶板控制 3）缩短爆破时间，提高产量、效率 4）爆堆集中，提高了爆破装煤率 5）有利于单体液压支柱的正常使用 6）提高工作面煤炭采出率 7）降低炸材消耗 8）有利于瓦斯、煤尘管理 应用毫秒爆破的安全技术措施 1）装药使用与矿井瓦斯等级相适应的矿用许可炸药，使用合格的煤矿毫秒雷管，1～5段总延期量不超过130ms。 2）爆破：炮眼间采用串联，爆前要检查爆破网路的导通情况，一个工作面只能同时使用一台发爆器。 3）通风管理。工作面要有足够的风量，设好防尘水管，放炮前后都要洒水降尘。 4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、同一发火参数的毫秒雷管不得混用。 爆破的有关规定 爆破工要分开存放炸药、雷管。 专用爆炸材料箱，加锁。 严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入。 装药卷前要清除煤粉。 应用水炮泥。 严禁裸露煤爆破。 要有足够的封泥长度。 二、装煤与运煤 1、爆破装煤 可装煤30?40% 2、人工装煤 余下的多数由人工装 大铁锹 装煤 装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。 安全 先支护，后装煤 先敲帮问顶，清除危石 处理拒爆炮（瞎炮） 在距拒爆炮0.3m以外另打平行新炮眼，重装药。 4、运煤 5、推移输送机 推移输送机千斤顶： 液压式、机械式 正常段6m一个； 机头机尾各三个； 弯曲段长度等于或大于15m。 三、炮采工作面支护和采空区处理 1、炮采工作面支护装备 木支柱 单体摩擦支柱 单体液压支柱 （70年代中期） 国营重点煤矿用 单体液压支柱+金属绞接顶梁 金属铰接顶梁 控顶排数和控顶距 2、单体支架布置 1）带帽点柱 2）棚子的正倒悬臂布置 3）棚子的倒悬臂布置 4）炮采工作面齐梁齐柱布置 3、采空区处理 处理采空区方法： 垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 回柱放顶撤除支架，让顶板垮落 放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距