第十章中空成型要点.ppt

旋转园盘挤出吹塑 型坯的吹塑方法 1.拉伸吹塑工艺过程 （1）一步法：热型坯法 型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。 型坯是处于生产过程中的半成品。 设备的组合方式有： ①由挤出机和吹塑机组成； ②由注射机和吹塑机组成。 （2）二步法：冷型坯法 型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。 包括注射型坯定向拉伸吹塑； 挤出型坯定向拉伸吹塑。 目前拉伸吹塑有四种组合方式： ①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC； ②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP； ③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC； ④两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。 生产特点都是将型坯温度控制在低于熔点的温度下利用双向拉伸的原理来提高制品的强度。 ②顶吹法 通过型芯吹气。 模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。 顶吹法型芯 定瓶颈内径 旋转刀具，切除余料 优点： 直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。 缺点： ①不能定内径和长度，需附加修饰工序。 ②气从机头型芯通过，影响机头温度。 ③底吹法 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。 适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口的容器。 缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重下垂厚度最薄的部位。 制品形状复杂时，吹胀不充分。 瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。 （2）吹塑模具 由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。 ①模具的材质： 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。 ②模具的排气系统 在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。 排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。 ③模具的冷却系统 影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。 冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。 根据模具的材质，制品形状和大小而定。 冷却水温在5～15℃为宜。 可分段冷却，以加快冷却。 冷却机构： 内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统 4. 辅助装置 （1）型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。 1）调节口模间隙，控制型坯壁厚。 2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法）。 3）改变型坯牵引速度。 4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯壁厚。 5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹胀比大，部位愈薄。 吹塑制品与型坯横截面的壁厚变化关系。右边尺寸表示型坯横截面壁厚，左边尺寸表示制品横截面壁厚(单位：mm) （2）型坯长度控制 影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速 转速快、长 转速慢、短 加料量的波动 温度、电压的变化，操作变更等 采用光电控制系统。 （3）型坯切断装置 适应不同塑料品种的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。 大型挤吹中空塑料成型机 指容积超过20L的中空吹塑成型机。 多用超高分子量聚乙烯的加工。 为适应塑料加工的特点，一般用低温干燥高压空气吹塑，可以缩短吹塑冷却成型时间，提高制品质量。 储料式机头改进 双层心形包络结构，先进先出 合模机构改进 插销式无拉杆合模机构，锁模力大，容模量大 二、注射吹塑的设备和模具 基本特征： 型坯是在注射模具中完成。 制品是在吹塑模具中完成。 注射吹塑设备可分成