生产性向上改善学习手册摘要.pptVIP

* 我们做了很多改善，怎么看不出生产性的效果呢？ 生产 能率 = 输入 输出 = 两倍的工作业绩 一倍的工时 困惑点1 改善要具备整合性，单一改善可能省力、效率化，但要整合，重新作业组合，实现省人，生产性就会向上。 * 我们用人事课做的岗位人员配置推算出的比率比财务给的努力目标还低？→努力目标高于理论值合理吗？ 生产 能率 = 制品时间 号口作业时间 X 总作业工时 号口作业时间 困惑点2 1.二者计算方法和计算要素不同,则计算结果不是同一个概念下的 含义 2.财务给的11年努力目标是在依据生产能率的计算方法和要素计算出该部门10年实际完成值的基础上追加公司事业体努力目标5%作成 3.下一步还要与相关部门一起研讨“台数变化与生产能率的关系以及标准能率如何制定” * 我们用大量的人力、物力来生产性向上，牵扯现场很多精力，在那种情况下做这种考核管理？做到那种状况会停下来呢？ 困惑点3 改善是无止境的，生产性向上考评也是公司发展必需要推进的。当然，这种评价是有周期性的，那要看达到什么样的水平上才可以结束。这也是我们下一步要共同研讨的课题。 * 生产性向上推进中 还有很多TFTE个性的需要改善的地方 让我们共同努力吧！ * * * * 计算生产性的目的： ●出来高活动的强化； ●提高日常工作效率； ●效果服务于公司收益。 * 基本概念: ◇“生产性”为了完成一定的产品而投入的经营资源的多少。通俗理解是指生产能率的高低比率。 ◇“生产能率”现场稼动情况（可动率、不良率）及改善成果以[工数]把握，以基准时间为基础评价生产性。通俗理解是指生产产品的基准工时与实际总工时两者间的比率。 * 基本概念: ◇“生产性向上”是透过对工时的管理，客观准确的评价工作成果，使企业创造更大的利润。 ◆生产性=生产能率≈生产效率 * 生产能率 生产性与能率的关系： 生产性 代表指标 生产性 评价 总费用 公司收益 回报员工 努力工作 勤于改善 * 生 产 能 率 = 总作业时间 制品时间（=基准时间*合格品数） 各工序加工完成的并转下一工序的合格品数量 生产能率的计算公式： 人事课决裁的单件完成品”基准工时” ★实际计算采用10年基准工时（固定不变值） 号口作业工时 × 号口作业工时 生产、磨试、改善运搬、检查时间 包含生产、磨试、改善运搬、检查、辅产、改善、专项、培训、调刀、生产服务、5S、创意等实际出勤工时 * 生 产 能 率 = 总作业时间 制品时间（=基准时间*合格品数） 各工序加工完成的并转下一工序的合格品数量 生产能率简化计算公式： 人事课决裁的单件完成品”基准工时” ★实际计算采用10年基准工时（固定不变值） 包含生产、磨试、改善运搬、检查、辅产、改善、专项、培训、调刀、生产服务、5S、创意等实际出勤工时 * 生产性向上的评价分类： 岗位 部门举例 费用分类 事技系 总务课 固定费用 财务课 物流课 技术员室 技能系 物流一系 变动费用 品质课 保全动力课 技术员室 现场 各条生产线 * 生产性向上的评价公式： 生产性评价 = 实际生产能率 上年生产能率 1 ×100% +： ﹣： 生产性↑ 生产性↓ * * 机械课 ○ 增加制品时间 减少总 工时 增加产量 × 产量由市场决定，无法改变。 可以自主控制 怎样才能减少总工时？ * 减少总工时手段： 例1： 节拍提高 51″→50″ 51-50 51 ×100 = 2% 生 产 性 * 减少总工时手段： 例2： 可动率提高 （TPM全面贯彻） 90%→93% 93-90 90 ×100 = 3.3% 生 产 性 * 减少总工时手段： 例3： 作业组合 人员20人→19人 20-19 20 ×100 = 5% 生 产 性 * 减少总工时手段： 例4： 品质提高 废品率 2%→1.5% 98.5-98 98 ×100 =0.51% 生 产 性 * 减少总工时手段： 例5： 非生产 工时减少 总工时 减少 生 产 性 * 非配合生产工时减少 作业组合 作业改善 辅助生产部门 辅产部门 减少总工时方法： 对应生产性，工时要匹配 * 项目 情形一 情形二 增减 增减% 产量 8000台 6000台 -2000台 ↓25% 工时 8000H 7000H -1000H ↓12.5% 例如 相关指标没有同比下降，生产性↓ 辅产部门 辅助生产部门 * 服务对象 对应的产品制品时间呀！ 我们的制品时间在哪里？ 如何计算？ 如：物流 计算方法：等同现场能率 ∑各产品制品时间 总工时 计算公式= 技能系部门 * 事技系 我们也有制品时间吗？ 哦， 事技系只对总工时进行考核！ 生产