第4章机械零件的强度-2013讲解.ppt

第4章 机械零件的强度 机机械零件的接触强度 4.3.7 非稳定变应力状态下机械零件的疲劳强度计算 非稳定循环变应力的种类 常见的非稳定循环变应力有两种: 规律性非稳定变应力:应力按一定规律周期性变化, 且应力幅也是按一定规律周期性变化 (2) 随机性非稳定变应力:应力的变化不呈周期性, 而带有偶然性, 随机性非稳定变应力可采用统计概率分布方法转化成规律性非稳定变应力。 疲劳损伤累积假说是: 在疲劳裂纹形成和扩展的过程中, 零件或材料内部的损伤是逐渐积累的, 积累到一定程度才发生断裂。 用统计方法进行疲劳强度计算 非稳定变应力 非规律性 规律性 按损伤累积假说进行疲劳强度计算 规律性不稳定变应力 线性疲劳损伤累积计算提出: 应力每循环一次, 造成零件一次寿命损伤, 其总寿命损伤率为: 零件达到疲劳寿命极限时, 理论上总寿命损伤率为1 2. 非稳定变应力疲劳强度计算 取转化后的等效应力σv 等于非稳定变应力中的最大应力或作用时间最长的应力, 非稳定变应力下零件的疲劳强度计算是先将非稳定变应力折算成单一的与其总寿命损伤率相等的等效稳定变应力σv , 然后再按稳定变应力进行疲劳强度计算 根据总寿命损伤率相等的条件 求得对称循环和非对称循环时的安全系数 式中,σav 为等效应力的应力幅; σmv 为等效应力的平均应力。 对于受非稳定切应力的零件疲劳强度计算, 只需将上述公式中的正应力σ换成切应力τ即可 4.4 机械零件的表面接触强度 两个零件在受载前是点接触或线接触, 受载后, 由于变形其接触处为一小面积, 通常此面积甚小而表层产生的局部应力却很大, 这种应力称为接触应力。这时零件强度称为接触强度。 齿轮、滚动轴承等机械零件, 都是通过很小的接触面积传递载荷的, 因此它们的承载能力不仅取决于整体强度, 还取决于表面的接触强度。 式中ρ1和ρ2 分别为两零件初始接触线处的曲率半径, 其中正号用于外接触，负号用于内接触。　　　　　 按照弹性力学, 对线接触的情况, 当两个半径为ρ1 、ρ2 的圆柱体在压力Fn 作用下接触时, 其接触区为一狭长矩形, 最大接触应力发生在接触区中线的各点上, 其值为 表面接触疲劳强度的计算准则是 式中,σHP 为材料的许用接触应力; SH 为接触疲劳安全系数。 接触疲劳的规律与拉压的高周循环疲劳类似, 判断金属表面接触疲劳强度的指标是接触疲劳极限σHlim , 即在规定的应力循环次数下材料不发生点蚀现象时的极限应力。 σHlim 的值也可用接触疲劳极限应力与材料表面硬度的经验关系式确定 第4章 机械零件的强度 静载荷 变载荷 ——不随时间改变或变化缓慢 ——随时间作周期性或非周期性变化 名义载荷 计算载荷 ——理想工作条件下的载荷 ——作用于零件的实际载荷 计算载荷 名义载荷 = K × 载荷系数 ？ 4.1 载荷和应力 4.1.1 载荷的分类 静应力 变应力 ——不随时间改变或变化缓慢 ——随时间作周期性或非周期性变化 变应力 稳定变应力——周期性循环变应力 非稳定变应力——非周期性循环变应力 稳定变应力 非对称循环变应力 对称循环变应力 脉动循环变应力 4.1.2 应力的分类 σ=常数 σ t t σmax σmin σa σm σmax σa σm σmax σa σmin 对称循环变应力 脉动循环变应力 非对称循环变应力 静应力 O σ t O σ O σ t O 几个应力参数 平均应力： 应 力 幅： 对称循环:σm= 0; σa=σmax 脉动循环:σm=σa=σmax / 2 循环特征： ——表示应力变化的情况 对称循环 r = -1 脉动循环 r = 0 非对称循环 r≠ 0 且 | r | ≠ 1; 静应力 r = +1 用σr 表示循环特征为 r 的变应力。如 σ-1、σ0等 注意： 变载荷 → 变应力 静载荷 → 静应力 ？ 或变应力 n P ● a n 主要失效形式：断裂或塑性变形 强度条件：σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 许用应力： σlim 、τlim — 极限应力 s — 安全系数 4.2 机械零件的静强度 塑性材料： σlim = σs ；τlim = τs 脆性材料： σlim = σB ；τlim = τB σB、τB— 材料强度极限 σs、τs— 材料屈服极限 强度条件也可用安全系数来表示 4.3 机械零件的疲劳强度 疲劳断裂具有以下特征: 1 ) 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低; 2) 其疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; 3) 疲劳断裂是损伤的积累, 初期在零件表面或表层形成微裂纹, 随着应力循环次数的增加微裂纹逐渐扩展, 直至余下的未裂开的截面积不足以