第4章机械零件修复技术讲解.ppt

第四章 机械零件修复技术 4.1 概述 0．零件修复的意义（目的） 提高维修质量、节约资源、缩短停修时间和降低维修费用的有效措施。 1.机械零件修复技术的特点 ： 1）减少制造工时，节约原材料。 2）减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。 3）减少备件储备，提高资金的利用率。 4）利用新技术修复旧件还可以提高零件某些性能 。 4.1 概述 2.修复的类型 4.2 金属扣合技术 0．定义 利用扣合件的塑性变形或热胀冷缩的性质将损坏的零件连接起来，以达到修复零件裂纹或断裂的目的。 1.技术特点： 整个工艺过程完全在常温下进行，排除了热变形的不利因素。 操作方法简便，不许特殊设备，可完全采用手工作业，便于现场就地修理工作，具有快速修理的特点。 波形槽分散排列，扣合件（波形槽）分层装入，逐步某击，避免了应力集中。 4.2 金属扣合技术 2．扣合类型 1）强固扣合法 （特点、应用及实施） 2）强密扣合法 （特点、应用） 3）优级扣合法 （特点、应用） 4）热扣合法 （特点、应用） 4.3 工件表面强化技术 0.定义 采用某种工艺手段，通过材料表层的相变、改变表层的化学成分、改变表层的应力状态以及提高工件表面的冶金质量等途径来赋予机体材料本身所不具备的特殊力学、物理和化学性能，从而满足材料及其制品使用要求的一种技术。 1.表面形变强化 （原理及实施） 2.表面热处理强化 （原理及实施） 3.三束表面改性技术（激光束、离子束、电子束） （拓展：技术发展概述） 4.4 塑性变形修复技术 0．定义 利用金属或合金的塑性变形性能，使零件在一定外力作用的条件下改变其几何形状而不损坏。 1.镦粗法 （原理及应用） 2.挤压法 （原理及应用） 3.扩张法 （原理及应用） 4.校正法 （冷校、热校） （原理及应用） 4.5 电镀修复技术 0．电镀（定义及作用） 应用电化学的基本原理，在含有欲镀金属的盐溶液中，以被镀基体金属作为为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基本金属表面上沉淀，形成牢固覆盖层的一种表面加工技术。 可补偿零件表面磨损； 能改善零件的表面性质：提高耐磨性〈如镀铬、镀铁〉，提高防腐能力〈如镀锌、镀铬等〉，形成装饰性镀层〈如镀铬、镀银等〉以及特殊用途，如防止渗碳用的镀铜、提高表面导电性的镀银等； 可以改善润滑条件。 4.5 电镀修复技术 1.概述 1）电镀原理及影响质量的因素 2）预处理及后处理 3）电镀金属 （1）镀铬 （2）镀铜 （3）镀铁 4.5 电镀修复技术 2.电刷镀 电镀的一种特殊方式，不用镀槽，只需在不断供应电解液的条件下，用一支镀笔在工件表面上进行擦拭，从而获得电镀层，所以又被称为无槽镀或涂镀。 1）基本原理、特点及应用 电化学沉积过程 特点：（1）设备简单，操作灵活。（2）结合强度高。 （3）工件加热温度低，通常小于70℃，不会影响变形和金相变化。 （4）镀层厚度可以控制，控制精度为±10%。 （5）沉积速度快。（6）适用材料广。（7）操作安全，对环境污染小。 在航空、船舶、机电、电子、化工、汽车、机械、冶金以致文物保护部门都得到广泛应用，并已取得明显的经济效益。 4.5 电镀修复技术 2）工艺参数 （1）工作电压和电流 （2）阴、阳极相对速度 （3）镀液和工作温度 （4）镀液的洁净 3）电刷镀设备 电刷镀设备由电刷镀电源、刷镀笔和辅助装置组成。 4）电刷镀溶液 4.5 电镀修复技术 5）电刷镀工艺 电刷镀工艺过程包括工件表面准备阶段、电刷镀阶段和镀后处理阶段。工件表面准备阶段又包括机械准备、电净处理、活化处理。电刷镀阶段包括镀底层和镀工作层。 6）电刷镀缺陷（镀层剥离 ） （1）工件和镀液温度太低 工件和镀液温度太低，而选用的电压和电流又太大，造成镀层应力过大。 措施：用温水浸泡加热工件，镀液加热到50℃，起镀时用低电流刷镀，然后逐渐增大电流。 （2）电流脉冲太大 镀平面时，因操作不当，总停留在一处或总在一处起镀，使工件多次承受大电流脉冲；