第六章机制工艺1讲解.ppt

主要表面是指：零件上重要的工作表面、装配表面。 次要表面是指：零件上非重要的工作表面等表面。键槽、螺钉孔 3. 粗、精加工分开原则（粗加工工序和精加工工序分开） 这样做有利于机床、刀具、人员的合理使用和调配，有利于热处理的安排。 但要注意不一定所有的零件都采用粗、精加工分开的原则。 4. 先面后孔原则 — 只针对箱体零件使用 这条原则的含义：先加工箱体零件上的平面，后加工箱体零件上的孔。这样可以简化夹具设计制造，方便零件的找正。 结合实例应用以上各原则。传动轴的加工内容有： 车两端面、钻中心孔、 粗车、半精车各外圆、 车退刀槽、倒角、 铣键槽、 淬火、 粗磨、精磨各外圆。 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆。 工序3 淬火。 工序4 粗磨、精磨各外圆。 基准先行原则 粗、精加工分开原则 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆。 工序3 淬火。 工序4 粗磨、精磨各外圆。 先安排主要表面 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。 工序3 铣键槽。 工序5 粗磨、精磨各外圆。 后安排次要表面 工序4 淬火。 工序1 车两端面，钻中心孔。 工序2 粗车、半精车各外圆，倒角，车退刀槽。 工序3 铣键槽。 工序6 粗磨、精磨各外圆。 工序4 淬火。 工序5 修研中心孔。 工序7 检验。 去氧化皮，纠正中心孔的微量变形。 ＊拟定工艺路线的同时还应确定各工序所用的机床、夹具、量具、刀具等。 四、确定各工序加工余量、切削用量和工时定额。 工序余量大小： 粗车余量 1～2.5mm 半精车余量 0.5～1mm 精车余量 0.1～0.5mm 磨削余量 0.15～0.3mm 五、编制工艺文件 作业 P27 思考和练习题 （5） P103 思考和练习题 （2）、（3） P27 思考和练习题 （4） 再举一例：套类零件 制定套类零件工艺文件的方法同轴类零件一样，也需要按部就班，一步一步进行。 轴套的主要技术要求： * 第六章 机械加工工艺过程的基本知识 §1 基本概念 一、工艺过程 直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。 二、工序 工序的定义中表明只要“工作地点”、“工件”、“连续加工”这三个条件任一个发生变化，就不是同一个工序。 在一个工作地点对一个或一组工件所连续加工完成的那部分工艺过程，称为工序。 例如：图示半联轴器的加工可分为三个工序。 工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角； 工序Ⅱ：在钻床上钻6个φ20孔； 工序Ⅲ：在插床上插键槽。 工序实际是对工艺过程的进一步细分。工序本身再进一步细分，又可分成“安装”。 三、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分工序内容，称为安装。 安装Ⅰ：用三瓜卡盘夹住φ102外圆，车端面C，镗内孔φ60，内孔倒角，车φ223外圆； 例如：工序I：在车床上车外 圆，车端面，锥孔和内孔倒角；可分以下两个安装。 四、生产类型 依据生产纲领划分的生产过程，称为生产类型。生产纲领是指某工厂一年制造的合格产品数量称为（即年产量）。 安装Ⅱ：调头用三爪卡盘夹住φ223外圆，车端面A和B，车内孔倒角。 生产类型可大致按下表划分为： 多品种小批量生产：从一年里看是大批量生产，从短时间 (几天～几十天) 看是小批量生产。这是目前常见的生产类型，它需要高水平的现代管理体系，先进的制造设备。 §2 工件的安装和夹具 安装即装夹工件，它直接影响工件的尺寸精度、位置精度和形状精度。 一、工件的安装方式 1. 直接找正安装 利用量具（划针、百分表、人的眼睛等）在机床上直接找正工件的某个表面，或在工件上事先划线，找正划线来确定工件是否处于正确的位置。 ② 找正面或划线就是定位基准； ③ 找正费时，效率低，主要用于单件小批生产，使用的夹具多为通用夹具。 特点： ① 找正精度（定位精度）可高可低，取决于量仪和工人; 2. 专用夹具安装 工件安装在为其加工专门