第七章配线工程讲解.ppt

第七章配线配合工程 第一节 裸母线、封闭母线、插接式母线安装 一、质量控制要点 1．绝缘子安装 (1)母线固定金具与支持绝缘子的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。 (2)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上。 1．绝缘子安装 (4)套管水平安装时，法兰应在外，从外向内安装；在同一室内，套管应从供电侧向受电侧方向安装。 (5)支柱绝缘子和穿墙套管的底座或法兰盘均不得埋人混凝土或抹灰层内，支柱绝缘子的底座、套管的法兰及保护罩(网)等不带电的金属构件，均应接地。 2．母线固定 (1)母线的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。 (2)当母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的固定金具或其他支持金具都不应构成闭合磁路，否则应采取非磁性固定金具等措施。 2．母线固定 2．母线固定 (3)金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为二片以上肘，母线本身间应给予固定。 (4)变电所母线支架间距应不小于1．5m，支架与绝缘子瓷件之间应有缓冲软垫片，金属构件应进行镀锌或其他防腐处理，不应有锈及镀层和漆层脱落等缺陷。金属构件的安装螺孔不得采用气割方式。 3．母线紧固件 (1)连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。 (2)当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，螺栓长度应以能露出螺母丝扣2～3扣为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间应有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 (3)母线在螺母旋紧时应受力均匀。 4．母线搭接接触面 (1)母线接触面应紧密、洁净。 (2)当不同规格母线搭接时，应按小规格母线要求进行，母线宽度在63mm及以上者用0．05mm×10mm塞尺检查时塞人深度应小于6mm；母线宽度在56mm及其以下者，塞人深度应小于4mm。 (3)母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。 4．母线搭接接触面 (1)母线接触面应紧密、洁净。 (2)当不同规格母线搭接时，应按小规格母线要求进行，母线宽度在63mm及以上者用0．05mm×10mm塞尺检查时塞人深度应小于6mm；母线宽度在56mm及其以下者，塞人深度应小于4mm。 (3)母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。 5．母线弯曲 母线的作用是汇集、分配和传送电能。 (1)母线应减少弯曲。一般宜进行冷弯。如需热弯时，对铜加热温度不宜超过350度，铝不超过250度，钢不超过600度。弯曲后不得有裂纹及显著的折皱。 (2)母线平面扭弯90度时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2．5倍；母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持夹板边缘≤0．25倍的母线两支持点之间的距离，但不得小于50mm；母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm；弯曲处不应有搭接头。 (3)多片母线的弯曲程度应一致。 6．母线焊接 (1)焊接人员只有经考试合格才能上岗焊接母线。考试用译样的材料、接头形式、焊接位置、工艺均应与实际施工相同，焊后还得在所焊试件中任取一件作检验，当其中有一项不合格时，则加倍取样重复试验，如仍不合格时，则认为考试不合格。 (2)母线焊接用填充材料，其物理性能和化学性能与原材料应一致。 (3)对口焊接的母线，应有35度~40度坡口，1．5~2mm的钝边；对口应平直，其弯折偏差不应大于1／500，中心线偏移不得大于0．5rnm；还应将对口两侧表面各20mm范围内清刷干净，不得有油垢、斑疵及氧化膜等杂物。 6．母线焊接 (4)母线对接焊缝上部应有2～4mm的加强高度；气焊、碳弧焊的对接焊缝在其下部也应凸起2～4mm；焊口两侧则各凸出4～7mm的高度。管形母线应采用氩弧焊焊接。 (5)焊缝应一次焊完，除瞬时断弧外不准停焊；焊缝焊完未冷却前，不得移动或受外力。 (6)焊后试样应作表面断口检查，直流电阻测定检查，抗拉试验检查。 6．母线焊接 (7)焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊或根部未焊透等现象；焊缝表面不得有肉眼可见的裂缝、凹陷、气孔、缺肉、夹渣等缺陷；在通流垂直方向的面积总和不得超过母线横截面的2％，亦可采用x光射线进行无损探伤。 (8)母线对焊接缝离支持绝缘子母线夹板边缘不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，且焊缝处不应煨弯。 7．母线安装 (1)母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按设计要求装补偿器，补偿器不得有裂纹、折皱或断股，组装后总截面不应小于母线截面的1．2倍。 (2)多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙；两相邻母线衬垫的垫圈间应有3m