第三章机械加工工艺规程的制定讲解.ppt

机械制造技术基础 第3章 机械加工工艺规程的制定 The Process Planning of Mechanical Manufacturing 3.1 基本概念 3.1 基本概念 一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀等组成部分。 3.1 基本概念 小批量生产的工艺过程 3.1 基本概念 大批量生产的工艺过程 3.1 基本概念 安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的加工过程称为安装。 3.1 基本概念 通过立轴式回转工作台使工件变换加工位置。依次有装卸、钻孔、扩孔和绞孔4个工位，实现了在一次安装中进行钻孔、扩孔和绞孔加工。 3.1 基本概念 工步——指在一个工位中，加工表面、切削刀具、切削速度、进给量都不变的情况下所连续完成的加工过程。 （在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步） 3.1 基本概念 走刀——同一加工表面加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的加工过程称为一次走刀。 3.1 基本概念 3.1.3 生产类型与机械加工工艺规程 3.1 基本概念 三种生产类型： 1、单件生产 3.1 基本概念 机械加工工艺规程的作用 3.1 基本概念 3.1 基本概念 机械加工工艺规程设计步骤 机械加工工艺规程设计步骤 3.2 定位基准及其选择 3.2.1 基准 基准：是指用来确定生产对象几何要素之间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准。 1）设计基准：设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系确定的标注尺寸的起始位置。这些标准尺寸的起始位置称为设计基准。 3.2 定位基准及其选择 2）工艺基准 零件在加工过程中采用的基准称为工艺基准。分为定位基准、测量基准和装配基准。 1、定位基准 工件在加工时用于定位的基准，称为定位基准。分为粗基准和精基准。 （1）粗基准 ：未经机械加工的定位基准称为粗基准。 （2）精基准：经过机械加工的定位基准称为精基准。 （3）附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如轴类零件定位的顶尖孔，用作零件定位的工艺孔或工艺凸台（图3-1）等。 3.2.1 定位基准 3.2 定位基准及其选择 2、测量基准 加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。 3、装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 3.2 定位基准及其选择 基准分类归纳如下： 3.3 零件结构的机械加工工艺性 机械零件设计工艺性评价 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.1 加工方法的选择 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.2 加工顺序的安排 3.4.3 工序集中与工序分散 3.4.3 工序集中与工序分散 3.4.4 加工阶段的划分 3.4.4 加工阶段的划分 3.5.1 加工余量 3.5.1 加工余量 3.5.1 加工余量 3.5.1 加工余量 3.5.1 加工余量 3.5.2 工序余量的影响因素 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.1 尺寸链基本概念 【例 3-4】 3.6.1 尺寸链基本概念 工艺尺寸链图的作法可归纳为： 3.6.1 尺寸链基本概念 3.6.2 尺寸链计算方法 3.6.2 尺寸链计算方法 3.6.2 尺寸链计算方法 封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环； 为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.6.3 几种常见工艺尺寸链形式 3.7.1 时间定额 3.7.1 时间定额 3.7.1 时间定额 3.7.1 时间定额 3.7.2 提高生产率的工艺途径 3.7.2 提高生产