任务3炉衬结构摘要.pptVIP

* 第四讲 * 第五讲 （2）满铺碳砖炉底砌筑 有厚缝和薄缝两种连接形式： 一般是碳砖两端的短缝用薄缝，而两侧的长缝用厚缝。 满铺碳砖炉底的结构见下图 ： 满铺碳砖炉底砌筑 a－薄缝；b－厚缝；c－炉壳；d－冷却壁；e－碳砖与冷却壁间填料缝 ①相邻两行碳砖必须错缝，一般在 200mm以上； ②上下两层碳砖砖缝成90o； ③最上层碳砖砖缝与铁口中心线成90o。 碳砖砌筑的原则： （3）综合炉底砌筑 ①炉底中心部位的高铝砖砌筑高度必须与周围环形碳砖高度一致，为400mm； ②高铝砖与环砌碳砖间的连接为厚缝，环砌碳砖为薄缝连接； ③炉底满铺碳砖侧缝为厚缝连接，端缝为薄缝连接。 ④环砌碳砖为楔形碳砖。 1）结构形式： （1）粘土砖或高铝砖炉底——小高炉 （2）碳砖炉缸——大中型高炉 2. 炉缸 2）炉缸砌筑： （1）粘土砖或高铝砖炉缸的砌筑： ①炉缸各层皆平砌； ②同层相邻砖环的放射缝应错开； ③上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； 炉缸砌砖 1－砖环；2－炭素填料；3－冷却壁 （2）碳砖炉缸砌筑 ①每层厚400mm; ②每层块数为整数； ③同层相邻砖环的放射缝应错开； ④上下相邻砖层的垂直缝与环缝应错开； ⑤在碳砖炉缸的内表面设有保护层。过 去砌一层高铝砖，近来用涂料代替高铝 砖，涂料层厚5～8mm。 一般规定铁口水平面处的厚度为 小高炉： 575mm（230＋345）； 中型高炉：920mm（230＋345×2）； 大型高炉：1150mm（230×2+345×2） 或更厚些。 炉缸厚度： （3）美国UCAR热压小碳砖炉缸——散热型 常规大碳砖与热压小碳砖的主要性能比较见下表 常规大碳砖与热压小碳砖的主要性能比较 透气率：为常规大碳砖的1%左右； 导热率：比常规大碳砖几乎高一倍 美国UCAR热压小碳砖炉缸结构 1－高铝质耐火砖；2－大碳砖；3－混凝土；4－热压小碳砖 特点： 提高炉衬的导热性能，又称导热炉衬。 缺点： 增大了炉缸的热损失。 （4）法国“陶瓷杯”——隔热保温型 概念： 所谓“陶瓷杯”是指炉底砌砖的下部为垂直或水平砌筑的碳砖，碳砖上部为1～2层刚玉莫莱石砖。炉缸壁是由通过一厚度灰缝（60mm）分隔的两个独立的圆环组成，外环为碳砖，内环是刚玉质预制块。炉底采用水冷、油冷或空气冷却系统 陶瓷杯结构及理论等温线分布图 碳砖的高导热性可以将陶瓷杯输入的热量，很快传导出去 。 陶瓷杯炉底炉缸结构的优越性 ： ①提高铁水温度； ②易于复风操作 ； ③防止铁水渗漏。 陶瓷杯作用：保温和保护碳砖。 （5）热压小碳砖——陶瓷杯技术 1994年首钢1号高炉（2536m3）引进美国UCAR公司的热压碳砖和法国Savie公司的陶瓷杯技术 。炉缸结构如图 ： 首钢1号高炉炉底、炉缸结构 炉腹、炉腰和炉身下部 （1）炉腹： 一般砌一层高铝砖或粘土砖， 厚度为345mm。 （2）炉腰 炉腰有三种结构形式： 厚壁炉腰、薄壁炉腰和过渡式炉腰。 炉腰结构形式 a－薄壁；b－厚壁；c－过渡式 优点是热损失少，但侵蚀后操作炉型与设计炉型变化大。 薄壁炉腰结构： 热损失大些，但操作炉型与设计炉型近似。 过渡式炉腰结构：处于两者之间。 厚壁炉腰结构： （3）炉身下部 炉身下部砌砖厚度为690～805mm，目前趋于向薄的方向发展，有的炉衬厚度采用575mm或345mm。 倾斜部分按三层砖错台一次砌筑。 炉身上部： 一般采用高铝砖或粘土砖砌筑。 砌砖与炉壳间隙为100～150mm，填以水渣——石棉隔热材料。为防止填料下沉，每隔15～20层砖，砌二层带砖即砖紧靠炉壳砌筑，带砖与炉壳间隙为10～15mm。 4. 炉身上部和炉喉 ： 炉喉： 炉喉钢砖或条状保护板：为铸铁或铸钢件。 炉喉圆周有几十块保护板，板之间留20～40mm膨胀缝。炉喉高度方向只有一块。 五、炉衬维护 1、灌浆或压入泥料 2、喷补 高炉炉衬 按照设计炉型，以耐火材料砌筑的实体为高炉炉衬。 概念： 作用： （1）在于构成高炉的工作空间； （2）减少高炉的热损失； （3）保护炉壳和其它金属结构免受热应 力和化学侵蚀的作用。 炉衬破损机理 炉底破损分两个阶段，初期是铁水渗入将砖漂浮而形成锅底形深坑； 铁水渗入的条件： （1）炉底砌砖承