第九章滚筒式采煤机2讲解.ppt

电动机→齿轮联轴器C→液压箱传动轴→齿轮联轴器C1→Z1/Z2（锥齿轮）→离合器C2→Z3/Z4（换速齿轮，共有4对）→齿轮联轴器C3→Z5/（Z6/Z7/Z8/Z9（惰轮））/Z10→Z11、Z12、Z13（行星轮系）→截割滚筒； ◆截割部传动举例： 3、摇臂 —— 传递动力，调高 侧面布置 端面布置 侧面布置 支承比较薄弱 端面布置 支承可靠，强度和刚度好 4、截割部的润滑 1）固定减速箱的润滑 ◆最常用的润滑方法是飞溅润滑 ◆采煤机的油池一般不能太大，或人为地将油池分隔成几个独立的小油池，以保证自然润滑。 ◆如果各传动零件所在的水平相差太大，具有低速齿轮副，则一般采用强迫润滑。 2）摇臂内传动零件的润滑——强迫润滑 返回题目 第三节 采煤机的牵引部 一、牵引部的组成及功能 包括 牵引传动装置 牵引机构 功能：进行能量转换，将电动机的电能转换成传动主链轮或驱动轮的机械能。 功能：协助采煤机沿工作面行走。 二、牵引机构 1、链牵引机构 ●链牵引存在断链、卡链和反链敲缸、速度脉动等一些缺点。而逐渐被无链牵引机构取代了。 ●链牵引的工作原理 1—主动链轮 2—导向链轮 3—牵引链 4—紧链装置 ◆牵引部传动装置的出轴安装主动链轮，牵引链绕过主动链轮和导向链轮，再与紧链装置连接后，沿工作面拉直并分别固定在工作面刮板输送机的机头和机尾上。 ◆主动链轮转动后，依靠它和牵引链间的啮合作用而迫使采煤机沿工作面运行。 当主动链轮逆时针方向旋转时，牵引链从右边绕入，这时左边链为松边，其拉力为P1，右边链为紧边，拉力为P2，因而作用于采煤机的牵引力为 采煤机在此力作用下，克服阻力而向右移动。 ●具体分析: 2、无链牵引机构 1）工作原理 ——通过采煤机牵引部的驱动轮（或再经中间轮）与铺设在输送机槽帮上的齿轨相啮合，而使采煤机沿工作面移动。 无链牵引演示 (1) 齿轮—销轨型 ●驱动齿轮经中间齿轨轮与铺设在输送机上的圆柱销排式齿轨（即销轨）相啮合使采煤机移动。 2）结构形式： 1—销轨 2—销轨座 3—输送机溜槽 ●销轨由圆柱销（直径55mm）与两侧厚钢板焊成节段（销子节距125 mm），每节销轨长度是输送机中部槽长度的一半。 * * 第九章 滚筒式采煤机 1 、滚筒式采煤机的组成及工作方式 2 、 滚筒式采煤机的截割部 3 、 滚筒式采煤机的牵引部 4 、 滚筒式采煤机的附属装置 第一节 滚筒式采煤机的组成及工作方式 1—滚筒 2—截割部 3—调高小摇臂 4—牵引部 5—牵引链 6—电气控制箱 7—电动机 8—摇臂 9—弧形挡煤板 10—拖缆装置 11—底托架 12—调高油缸 13—煤壁侧滑靴 14—采空区侧滑靴 一、滚筒式采煤机的组成 ●滚筒式采煤机的组成四部分 截割部 牵引部 电气系统 辅助（附属）装置 1．截割部 主要作用:落煤、碎煤和装煤。 包括 摇臂齿轮箱: 传递动力，调高 机头齿轮箱：传递动力，减速 滚筒及附件：落煤、装煤 2．牵引部 主要作用:实现牵引并进行过载保护。 包括 牵引传动装置 牵引机构 3．电气系统 主要作用:为采煤机提供动力，并进行过载保护及控制。 包括 电动机 中间箱 4．辅助（附属）装置 主要作用:同各主要部件一起构成完整的采煤机功能体系。 包括 挡煤板 底托架 电缆拖移装置 喷雾冷却装置 调高 调斜 第二节 截割部 一、截齿 二、螺旋滚筒 三、截割部减速器——传动装置 一、截齿—直接落煤 a．高强度和耐磨性； ◆对截齿的基本要求 d．拆装方便。 c．固定可靠； b．合理的几何参数； ★截齿类型 扁形截齿 镐形截齿 ——其刀体是沿滚筒的半径方向安装的，故常称为径向截齿。 1.扁形截齿（刀形齿或径向齿） ——适用于截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好。 ——其刀体是沿滚筒的切向安装的，也称为切向截齿。 2.镐形截齿（锥形齿或切向齿） ——适用于截割脆性及裂隙多的煤层。 ——落煤时主要靠齿的尖劈作用楔入煤体而将煤破碎，煤的破碎主要靠拉伸和弯曲作用。 二、螺旋滚筒 （一）基本结构 ◆大多滚筒为焊接，采用45或16Mn钢板锻压成螺旋叶片，再和齿座、轮毂、筒毂等焊接而成。 基本结构 滚筒的参数 滚筒的转向和旋向 （二） 滚筒的参数 包括 结构参数 工作参数 滚筒的三个直径 滚筒宽度B 螺旋叶片的旋向和头数 滚筒的转速 滚筒的转向 1、滚筒的三个直径 滚筒的三个直径 滚筒直径D 叶片直径Dy 筒毂直径Dg ——截齿齿尖处的直径，0.65～2.3 m 双滚筒采煤机 滚筒直径已成系列，根据煤层厚度选择 Dg小，运煤能力大 2、滚筒宽度B ——滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离B≥截深J，0