5-钻孔、扩孔、锪孔与铰孔要点.ppt

群钻 群钻特点： 三尖七刃锐当先， 月牙弧槽分两边。 一侧外刃开屑槽， 横刃磨低窄又尖。 群钻  钻削用量及其选择  1.钻削用量 钻削用量包括三要素 ：切削速度 vc、 进给量 f 切削深度ap （1）切削速度 vc 指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，可由下式计算: vc =πDn/1000 m/min 式中 D———钻头直径，mm; n———钻头转速，r/min。 钻削用量  （2）进给量 f 指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 （3）切削深度 ap 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。 钻削用量的选择 （1）选择原则 钻削用量选择的目的，首先是在保证钻头加工精度和表面粗糙度的要求以及保证钻头有合理的使用寿命的前提下，使生产率最高; 不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度的承受范围。 钻削时，由于背吃刀量已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。 钻削用量的选择 钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量 f，当f的选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时，再考虑选择较大的切削速度vc。 ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;直径为30～80 mm的孔可分两次钻削，先用（0.5～ 0.7）D（D为要求加工的孔径）的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。 钻削用量的选择 ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时，应选择较小的进给量;钻较深孔、钻头较长以及钻头刚性、强度较差时，也应选择较小的进给量。 ③钻削速度 当钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取。孔较深时，取较小的切削速度。 钻孔方法  钳工钻孔方法与生产规模有关。当需要大批生产时，要借助于夹具来保证加工位置的 正确;当需要小批生产和单件生产时，则要借助于划线来保证其加工位置的正确。 1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑 中，这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。 钻孔方法  （1）起钻 钻孔时，应把钻头对准钻孔的中心，然后启动主轴，待转速正常后，手摇进给手柄，慢慢地起钻，钻出一个浅坑，这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，应及时借正。 （2）借正 如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少，可移动工件（在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移）或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔时）来借正;如偏位较多，可在借正方向打上几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽 。 钻孔方法  （3）限位 钻不通孔时，可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时，也可用表尺限位。 （4）排屑 钻深孔时，若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次，以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。 （5）手动进给 通孔将要钻穿时，必须减小进给量，如果采用自动进给，则应改为手动进给。 钻孔时的冷却和润滑  钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。 扩孔与扩孔钻  扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工方法。 扩孔钻  由于扩孔切削条件大大改善，所以扩孔钻的结构与麻花钻相比有较大不同。如图所示为扩孔钻工作部分的结构简图，其结构特点如下: （1）由于中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。 （2）由于扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，工作平稳。 （3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻为3～4齿。 （4）由于切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。 锪孔与锪钻 锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法 铰孔与铰刀 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。 由于铰刀的刀齿数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好，加工精度高。 一般尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达 Ra 0.8～3.2μm。 铰刀