第六章-表面渗氮讲解.ppt

* (1) 渗铬的方法 3) 液体渗铬 液体渗铬是在含有活性铬原子的盐浴中进行 的，具有设备简单、加热均匀、生产周期短、 可直接淬火等特点。液体渗铬主要有硼砂盐浴 渗铬和氯化物盐浴渗铬两类。盐浴渗铬（即 TD法）是先将硼砂熔化（740℃），然后将烘 干（120～150℃）的铬粉或碳素铬粉加人硼砂 浴中，升温到渗铬温度把（850～1050℃） 时，再将工件放入渗铬。 * (2) 渗铬层的性能及应用 1）抗氧化性能 渗铬件具有良好的抗高温氧化 和抗高温腐蚀性能。工件经渗铬后可在800℃ 以上较长时间使用，在900℃仍有一定的抗氧 化能力。渗铬钢的抗氧化性能较渗铝钢更优。 低碳钢渗铬，在700℃时其抗氧化能力可比不 渗铬钢高1000倍。奥氏作耐热钢、镍基和钴基 合金材料渗铬后，抗高温氧化性能可显著提 高。 * (2) 渗铬层的性能及应用 2）耐腐蚀性能 工件经渗铬处理后具有良好的 耐蚀性，在潮湿空气、水、强碱液、过热蒸汽 和其他许多介质中都有良好的耐蚀性；能耐硫 酸和硝酸的浸蚀；但耐盐酸腐蚀性差。 3）耐磨性能 含0.25%C的碳钢渗铬后表面硬 度为1300～1600HV；而1.0%～1.2%Ｃ的碳钢 渗铬后表面硬度达1750～1800HV。碳化铬层 具有高硬度、低摩擦系数（与金属对摩），因 此耐磨性很高。例如，渗铬高碳钢的耐磨性比 GCr15钢还高几倍，与渗硼层耐磨性相近。 * (2) 渗铬层的性能及应用 4）力学性能 渗铬后普通碳钢晶粒粗大，静拉 伸强度和韧性下降，为此需进行热处理；渗铬 可显著提高钢在高温下的持久强度。 渗铬可以代替不锈钢和耐热钢用于制造机械 和工具。如：仪表中的叶轮、浮子、弹簧管等 零件；还可用于飞机、船舰、电站的燃气轮机 叶片等高温部件。 * 4.3共渗 共渗是指将工件置于含有至少两种欲渗元素 的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元 素同时渗入工件表层的扩散渗入工艺。 4.3.1硫氮共渗 （Sulphnitriding） 硫氮共渗的目的是为了兼顾渗硫、渗氮二者 的优点，其共渗层的组织、性能与渗氮后渗硫 基本相同，但工艺简单。渗层最外层的微孔组 织可储存润滑油、降低摩擦系数，次层硬度较 高，因而耐磨性尤其抗粘着、咬合性能显著提 高。 * 4.3共渗 4.3.1硫氮共渗 （Sulphnitriding） 硫氮共渗的工艺方法有盐浴法，气体法、离 子法等。 经气体硫氮共渗后的金相组织分为三层。最 外层是FeS，第二层是以Fe2～3N为主的氮化 物白亮层，第三层是氮的扩散层。硬度峰值可 达1000HV，由表及里的硬度变化较平缓。 * 4.3共渗 4.3.1硫氮共渗 （Sulphnitriding） 用高速钢刀具进行了硫氮共渗处理与不处理 的对比试验发现，在不润滑条件下前者使用寿 命较后者提高2倍以上；在润滑条件下，加工 低硬度零件时可提高0.5～2倍，加工中硬度零 件（310～400 HB）时可提高1.5～6倍。 * 4.3共渗 4.3.2 含硼共渗 渗硼层硬度高，耐磨性好，而且具有一定的 耐热性和对某些介质的抗蚀能力，但亦存在脆 性高等缺点，为了降低渗硼层的脆性，为进一 步提高渗硼层的耐磨性、耐热性和耐蚀性，改 善其脆性，产生了硼和其他元素共渗的各种工 艺。 * 4.3共渗 4.3.2 含硼共渗 (1) 硼铝共渗 粉末法硼铝共渗在铝铁合金（50%Al）、硼 砂和氯化铵等混合物中进行。如21%B4C＋ 4%Na2B4O7＋3%NH4Cl＋72%铝铁合金； 49%Al2O3＋29.4%B2O3＋19.6%Al＋ 2%NaF，将渗剂和工件同时装入容器，用水 玻璃调耐火泥密封，干燥后装入炉内。共渗温 度为800℃以上，1050℃以下，时间为4～6h。 * 4.3共渗 4.3.2 含硼共渗 (1) 硼铝共渗 膏剂法硼铝共渗剂由硼的化合物、铝的化合 物和粘结剂组成，如50%B4C＋50%Na3AlF6 ＋粘结剂。 硼铝共渗能明显地提高疲劳强度，特别是腐 蚀疲劳强度，同时明显降低钢在空气介质和腐 蚀介质中循环受载的应力敏感性。 * 4.3共渗 4.3.2 含硼共渗 (2) 硼氮共渗 硼原子半径为0.82?，氮原子半径为0.75?。 对硼而言，氮在钢中的溶解量大得多，由于氮 原子渗入能力强，所形成的渗层和过渡层深， 因此，硼氮共渗能降低硬度梯度，减小渗硼层 的脆性。 * 4.3共渗 4.3.2 含硼共渗 (2) 硼氮共渗 膏剂法硼氮共渗由供硼剂、供氮剂、催渗 剂、填充剂组成。将原料用粘结剂调成糊状涂 在洁净的工件表面，涂层厚3～4mm，共渗温 度890℃。氮的渗入减少了渗层的脆性，提高 了韧性。5CrMnMo钢柴