机械工程材料及选用第五章钢铁材料3要点.ppt

63 灰铸铁的热处理 热处理只改变灰铸铁的基体组织，对石墨无影响，因而对改善力学性能作用不大。 常用的热处理工艺有：去应力退火、消白口石墨化退火及表面淬火。 去应力退火：将铸件加热至500~600℃，保温4~8小时后缓冷。可消除90%以上铸造内应力。 5.8.4.1 灰铸铁 31 以化学成分为验收依据的铸钢：在ZG后面加数字表示其平均含碳量的万分之几，合金铸钢再加上所含合金元素的符号及其平均百分比含量。 一般合金元素含量在0.5~0.9%只标符号不标含量，含量为0.9~1.4% 时在该元素后标 1，这与合金钢的表示方法有所不同。 例如：ZG25表示平均含碳量为0.25%的铸造碳钢。 ZG15Cr1Mo1V 表示平均碳量0.15%，并含1% Cr﹑ 1%Mo以及不超过0.9%V的低合金铸钢。 5.7.1 铸钢的分类与编号 32 第七节 铸钢 5.7.1 铸钢的分类与编号 5.7.2 结构铸钢 5.7.3 耐磨铸钢 33 5.7.2 结构铸钢 结构铸钢包括碳钢和低合金高强度铸钢，含 0.15～0.6%C，用于制造形状复杂、需要一定强度和韧性的零件，如车辆转向架、船舶、重型机械齿轮、轧辊、机座、缸体、外壳、阀体等。 碳钢为铸钢件的主要材料。 低合金高强度铸钢是在碳钢的基础上加入少量合金元素，以改善组织，提高淬透性和强韧性。 34 5.7.2 结构铸钢 低合金高强度铸钢分为Mn系和Cr系两大类，配合适当的热处理，可具有良好的综合力学性能以及较好的耐大气腐蚀和耐磨性。 铸钢的微合金化是通过在铸钢中加入总量不超过0.1%的V、Ti、Nb、Zr、Bi、B及稀土元素，运用细晶强化、沉淀强化，提高其抗拉强度和屈服强度。 常用牌号: ZG25(Mn)，ZG35，ZG45(Mn)，ZG55，ZG65Mn，ZG20MnSi，ZG30CrMnSi，ZG40Cr，ZG45SiMn，ZG50CrMnSi 等。 外壳 轧辊 轧辊环 36 第七节 铸钢 5.7.1 铸钢的分类与编号 5.7.2 结构铸钢 5.7.3 耐磨铸钢 37 5.7.3 耐磨铸钢 高锰钢 高锰钢是典型的耐磨铸钢，兼具高韧性和高耐磨性。 化学成分 0.9～1.3%C﹑10～14%Mn。Mn是扩大奥氏体相区元素，10～14%Mn可使钢在室温下获得单相奥氏体。 这种奥氏体在高冲击载荷和接触应力作用下，表面会发生形变诱发马氏体相变，因而具有高耐磨性。 38 5.7.3 耐磨铸钢 热处理 水韧处理：把钢加热到1000～1100℃保温，使碳化物全部溶入奥氏体，在水中快冷防止碳化物重新析出，从而获得单一奥氏体的热处理工艺。 性能和用途 高锰钢机加工性能差，通常铸造成型，故为铸钢。 39 高锰钢的性能特点是具有很高的耐磨性和韧性。但其工作温度低于200℃，否则将析出碳化物，使耐磨性降低。 常用牌号：ZGMn13和ZGMn8。 高锰钢适用于承受高接触应力和强烈冲击的零件，如铁路道岔、坦克履带、挖掘机铲齿、破碎机齿板、球磨机衬板等。 5.7.3 耐磨铸钢 40 其它耐磨铸钢 除高锰钢外，常用的耐磨铸钢还有低合金铸钢和耐磨碳钢。 常用的牌号有：ZG30CrMnSi，ZG50CrMnSi，ZG65Mn等。 耐磨铸钢经淬火﹑回火后，可获得良好的耐磨性和韧性，广泛用于挖掘机﹑推土机的铲齿﹑履带板﹑端齿﹑破碎机衬板和铸钢车轮等。 5.7.3 耐磨铸钢 41 第五章 钢铁材料及其应用 第一节 钢的分类与编号 第二节 钢的合金化 第三节 工程结构用钢 第四节 机械制造用钢 第五节 工具钢 第六节 特殊性能钢 第七节 铸钢 第八节 铸铁 42 第八节 铸铁 铸铁：含碳量大于2.11%的铸造铁碳合金。 优点：生产设备和工艺简单、价格便宜、使用性能与工艺性能优良，是工程上应用最广泛的铸造合金。 化学成分：2.5~4.0%C、1.0~3.0%Si、P?0.5%﹑ S?0.2%，C﹑Si﹑S﹑P 含量都比钢高，并含有少量的 Mn、Cr、Mo、V、Al 等合金元素。 应用：主要用于制造机床床身、床头箱；发动机的汽缸体、缸套、活塞环、曲轴、凸轮轴；机器底座等各种零件。 43 第八节 铸铁 5.8.1 铁碳双重相图与碳的石墨化 5.8.2 铸铁的分类与编号 5.8.3 铸铁的基本组织及性能特征 5.8.4 常用铸铁 44 5.8.1 铁碳双重相图与碳的石墨化 铁碳双重相图 当铁碳合金的冷却速度足够缓慢时，碳会以比Fe3C更稳定的形式石墨相存在。 铁碳相图可看做是Fe-Fe3C和Fe-C (石墨) 的双重相图，将Fe-Fe3C相图略向左上方移动即得到Fe-C (石墨) 相图。 铁碳双重相图 图中的实线部分为Fe-Fe3C相图 虚线部分为Fe-C (石墨) 相图 石墨