机械制造技术基础复习题要点.pdf

一、填空题 1．原材料进厂，一直把成品制造出来的的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。 2 ．在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 3 ．工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准，按其用途不同又可以分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 4.切削加工中，把切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。 5.外圆车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖六个基本结构要素构成。 6.剪切面与切削速度方向的夹角称为剪切角。 7.切削变形程度由变形系数、相对滑移、剪切角三种方法表示。 8.切削过程中切屑的形状一般有带状、节状、粒状、崩碎四种类型。 9.工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。 10.在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量比采用大的背吃刀量的切削力要小。 11.刀具前角增大，变形系数减小，切削力下降。 12.主偏角增大，背向力减小，进给力增大。 13.刀具磨损形态一般有三种，分别是前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。 14.刀具磨损机制有四种，分别是：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损、化学磨损。 15.刀具破损形式分为脆性破损和塑性破损。 16.磨削过程中，磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三个阶段。 17.机床的基本结构一般包括动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统几个部分。 18.粗车的主要目的是高效地从毛坯上切除多余金属，因而能够提高生产率是其主要任务。 19.精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量要求。 20.研磨是在研具与工件之间加入研磨剂对工件表面进行光整加工的方法。 21.珩磨是利用带有磨条的珩磨头对孔进行光整加工的方法。 22.铣平面有端铣和周铣两种方式。 23.滚齿加工必须有三种基本运动，分别是滚刀的旋转运动、工件的旋转运动、轴向进给运动。 24.插齿加工必须有切齿运动、展成运动、圆周进给运动、径向进给运动、让刀运动几种基本运动。 25.剃齿加工是自由啮合传动的展成法加工，所以不能修正剃齿前存在的齿距积累误差、公法线长度变动误差但可以较好 的修正齿形误差、齿向误差、齿圈径向圆跳动误差。 26.滚齿后的齿距积累误差和公法线长度变动误差比插齿小。 27.一般插齿后的齿形误差比滚齿加工要小。 28.机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差、导轨误差、传动误差。 29.平行于基面并与机床主轴中心线相垂直的径向切削分力对工艺系统在该方向上的变形的比值称为工艺系统刚度。 30.工艺系统的热源有切削热、摩擦热和动力装置能量损耗发出的热、外部热源。 31.按照加工误差的性质，加工误差可以分为系统性误差和随机性误差。 32.系统性误差可以分为常值性系统误差和变值性系统误差。 33.加工表面几何形貌包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理方向、表面缺陷四个方面的内容。 34.表面材料的物理力学性能包括表面层的冷作硬化和表面层残余应力和表面层金相组织变化。 35.精基准选择原则一般包括：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准四个原则。 36.为了消除工件内应力安排的热处理工序，例如退火、人工时效等，最好安排在粗加工阶段之后进行。 37.为了改善工件材料的力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。 38.为了提高工件表面耐磨性、耐腐蚀性安排的热处理工序一般安排在工艺过程的最后阶段进行。 39.保证装配精度的四种装配方法有互换转配法、修配装配法、分组装配法、调整装配法。 40.按照夹具应用范围可以讲夹具分为通用夹具、专用机床夹具、组合夹具、成组夹具、随行夹具。 41.夹具一般由定位元件、夹紧装置、对刀元件、连接元件、其他元件及装置、夹具体组成。 42.钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，放置刀具在加工中发生偏斜。 43.对刀块和定位键是铣床夹具特有元件，对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的；定位键是用来确定夹 具相对于机床位置关系的。 44.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__ 。 45. 定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2 、基准位移误差。 得 二、选择题（本题共10 小题，每小题1 分，共10 分） 分 1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （AB ） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2.切削加工时，须有两个进给运动的有