目视安全管理摘要.ppt

掉落的不仅仅是标牌 经过： 检修时盲板标牌掉落在现场 原因： 人的因素：不知道正确悬挂方式，缺乏明确的程序 设备因素：自制盲板没有专门挂签点 管理因素：对盲板管理不严格，检查确认不到位， 许可审核不细致 预防： 规范盲板管理，尽量使用正规盲板， 特殊条件下盲板制作挂签点 许可现场审核细化每个上锁点 目的 适用范围 人员 工具设备 工艺 工作场所 人员目视管理 人员目视化作用 控制进入场站——辨识符合性、进入时明确人员属性、进入场站许可 现场管理——方便走动管理，明确管理重点，提高审核、管理效率 控制方式 劳保着装 安全帽 入厂(工作)许可证(胸牌) 特种作业资格 高危作业培训 人员目视管理（续） 劳保着装 符合油田的劳保着装要求 区别不同员工属性 统一 人员目视管理（续） 劳保着装问题与控制 鞋不符合要求：鞋垫、不防静电，外来参观人员、特殊工种（挖掘、登高、电工等） 控制：增加静电电阻测试、静电释放劳保、限定工作区域 不防静电的内衣 穿着不规范 控制：检查纠正 安全帽 符合安全要求 《安全帽》（GB2811-2007） 统一 《关于规范安全帽标志色的通知》 安全帽的常见问题与控制 安全帽过期、质量不合格 控制：检查 佩戴不规范：下腭带不系、佩戴高度不正确 控制：检查纠正 颜色杂乱 入场许可证 进入许可 工作许可证 外来人员许可证 特种作业资质 特种作业人员 a）锅炉作业； b）压力容器作业； c）金属焊接切割作业； d）厂内机动车； e）起重机械作业； f）电工作业; g）登高架设作业。 h) 危险物品作业 i) 制冷作业 控制：检查 安全帽上目视 高危作业资质 高危作业 a）高处作业； b）进入受限空间； 控制：检查 安全帽上目视 安全行为的检查 主要工用具： 梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等 提示检查状态、提示安全风险 用检查表检查，检查合格方可贴签 粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置, 以确认该工用具合格 未粘贴标签，表明该工用具检查不合格或未检查 不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用 所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查 脚手架检查 压缩气瓶 使用状态标示 气瓶本身检查 检验期限、颜色、瓶头帽、防震圈 附件标示 胶管、阻火器 压缩气瓶管理问题 气瓶本身问题 不按规定检验、颜色规范 附件不全 瓶头帽、防震圈不全 减压器、阻火器缺失 胶管老化、捆扎方式不规范 摆放不规范 卧式摆放 直立易倾倒 间距不足 检测仪 检测合格标示 注意有效期 超量程检测后需重新标定 设备的目视检查贴签由专人进行 需要不断完善检查表，每种工具应有检查表 按照检查表检查确认 检查人员需要不断了解设备的原理、结构、危害 要求使用人员使用前进行检查 明确的设备名称、工位号及操作规程 投用设备后应制作设备状态指示牌，设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种，根据不同设备状态挂不同指示牌 设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明，原有英文说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表 设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象 醒目准确标示，防止误操作、混淆 设备运行状态、巡检 设备检维修状态、周期提示 润滑油、导热油、冷却水桶应分类摆放，并对盛装各类油品的加油桶、加油壶以及设备的加油点统一进行标识 以各种不同的颜色或符号来区别不同的工艺管线及工艺流向识别 提醒操作、维护，明确指令 将各类压力表指识器液位计...以明显颜色标出操作条件范围或极限 提醒操作 标准化现场 危险区域、警告区域 消防通道、逃生通道、逃生设施 急救设施 标准化现场 作业或工作区域 维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域 作业或工作区域 规范的现场 安全的行为 危害提示 有危害的区域专门提示 危害提示 有危害的区域专门提示 定置管理 临时摆放点 巡检钟 问题讨论 2 工艺目视管理（续） 2 作业现场目视管理 2 安全警示标志应规范设置，工作或作业场所安全标志设置执行《安全标志》（GB2894-1996）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY6355－1998）和《安全标志使用导则》（GB16179－1996） 作业现场目视管理（续） 2 隔离要求及挂签 作业现场目视管理（续） 2 隔离要求及挂签 作业现场目视管理（续） 2 作业现场目视管理（续） 2 作业现场目视管理（续） 2 作业现场目视管理（续） 2 作业现场目视管理（续） 目视安全管理 2 为有效提升工作现场的安全管理绩效, 透过简单, 明确, 易于辩别的管理模式或方