基坑围护水泥搅拌桩施工方案要点.doc

编制依据： 围护结构设计图纸、施工组织设计： 基坑支护技术规程《JGJ6－99》； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012)； 《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98)； 《水泥土搅拌墙技术规范》（JGJ/T199-2010）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《建设施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）； 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 《建筑地基基坑工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 二、基坑工程概况： 工程场地位于海南省三亚市红沙镇，三亚污水处理公司内部南侧，1、2#宿舍楼设一层地下室，现场地面标高为-1.00m（为相对标高，下同），基坑底标高为-7.20m，基坑开挖深度为6.20m，基坑围护周长为250m。 三、围护方案概况： 1支护结构与降水形式 基坑周边无放坡空间，故采用水泥土搅拌桩（内插18#工字钢）+φ48*3.5钢化管锚杆的支护形式，基坑外围采用φ500水泥土搅拌桩间距为400作为全封闭止水体系，坑内降水采用集水明排进行疏干。在基坑坡顶设置截水沟和PVC排水管，坡底设置排水明沟抽排基坑积水，抽出的积水及地下水通过排水管排放到附近沟渠。 2施工部署 2.1机械进场 在开工前三天左右（大约25号左右）安排第一台搅拌桩机进场，在预定位置进行安装，并所有配套设备如：灰浆搅拌机、灰浆输送泵接电试运转。 待主楼部位围护桩施工结束或室外东西车库工程桩施工至尾声时，安排第二台桩机进场安装调试并插入施工。 2.2材料进场 在开工前一周，要将搅拌桩施工主要材料水泥（P032.5）和工字钢安排进场，进场后立即组织对水泥取样检测，待取得安建性和三天强度检测报告后，方可投入施工。 2.3放线开挖导槽，深层搅拌桩桩挡土墙施工前应先桩位放线，并开挖导槽，导槽深度1.5m，宽度为设计墙宽加0.5m左右。 2.4施工制备：施工前应先整平，清除桩位处的地上、地下一切障碍物（包括大树根、大石块、生活垃圾等）。 2.5试打桩：场地低洼处用粘性土填实，地表过阮 时应采取防止机械失稳措施。施工前应标定搅拌机械的输送量，必须进行桩试验，以确定灰浆输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度、喷浆速度、喷浆压力等参数。 四、.质量要求： 深层搅拌桩施工过程中具体质量控制要求如下： 4.1水泥掺入比：15％即每米用水泥量为50Kg 4.2水灰比：一般控制0.4－0.6。 4.3送浆压力：0.4－0.6Mpa特殊情况应根据现场土质试验确定。 4.4垂直度偏差：≤0.5％ 4.5桩位偏差：不大于50mm。 4.6桩顶标高偏差：+10，-50。 搅拌桩施工： 5.1搅拌桩施工流程： 5.1.1桩基定位→2、预搅下沉→3、制备水泥浆→4、提升喷浆搅拌→5、重复搅拌下沉→6、重复提升喷浆→7、移至下一桩位。 5.1.2桩机定位：施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定位置定位对中，当地面起伏不平时，应使起重机保持平衡。 5.1.3搅拌下沉用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌桩机连通，升机转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.38－0.75M/min的速度，沿导架旋转切土下沉直至加固深度，预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应考虑对成桩质量的影响。 5.1.4制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度时，按规定的配备比，开始制备水泥浆，待压浆时顺入集料斗中。 5.1.5提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到设计深度时，将搅拌头稍微提升（约20cm）开动灰浆泵，使水泥浆压入软土层中，以0.3～0.5M/min的均匀速度边提升、边喷浆，使水泥与土体充分搅和，直至设计标高以上50cm，待开挖后凿去。 5.1.6重复上下搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，用同样方法进行二次下沉，喷浆搅拌，即将深层搅拌转头重复下沉和重复喷浆，搅拌提升。 5.1.7插入工字钢：搅拌桩完成时要及时将加强竹筋插入，工字钢长度9m，应尽量控制工字钢垂直度。 5.2施工注意事项： 5.2.1采用三搅二喷工艺时，第一次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.4M/min，送浆量为总送浆量的60％，第二次喷浆搅拌提升速度不宜大于0.6％ M/min，剩余40％浆粉全部喷完。 5.2.2不宜下沉时喷浆。 5.2.3施工中水泥浆要严格按预定的配备比拌制，拌合时间不少于3min，制备好的水泥浆不得离析，超过2h的浆液应降低标号使用， 5.2.4浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免结块损坏泵体泵体。 5.2.5水泥搅拌的桩位偏差，桩顶标高、垂直度偏差应符合验收规范要求。 5.2.6施工前应标定搅拌间歇的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达喷浆口时间和起吊设备提升速度、喷浆压