金工第十四章演示文稿要点.ppt

第14章 机械加工工艺基本知识 * * 14.1 机械加工工艺过程概述 14.1.1 生产过程与工艺过程 1. 生产过程 生产过程是指从原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。 对机械制造而言，生产过程包括： 原材料的购置、运输、检验与保管。 2) 生产技术准备工作。 3) 毛坯制造过程等。 4) 零件的制造过程等。 5) 部件或产品的装配、调试、检验、试验、油漆及包装、发运等。 2. 工艺过程及其组成 (1) 工艺过程 在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能(包括物理性能、 化学性能和机械性能等)以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 机械加工工艺过程是指采用合理有序的各种机械加工的方法，直接改变 毛坯形状、尺寸和表面质量，使之变为合格零件的过程。 (2) 工艺过程的组成 1) 工序 指一个(或一组)工人在一个工作地点，对一个(或同时对几个)工件 连续完成的那部分工艺过程。 2) 安装 工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程称为安装。 注意：在加工中应尽量减少安装次数，既可缩短辅助时间，又可减少因 安装误差而导致的加工误差。 3) 工位 工位是指在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成的 那一部分工艺过程。 如图所示为在三轴钻床上利用回转工作 台，按4个工位连续完成每个工件的装夹、钻 孔、扩孔和铰孔的加工。采用多工位加工， 可减少工件安装次数，提高生产率和保证被 加工表面的相互位置精度。 4) 工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所连续完 成的那部分工艺过程，称为工步。 5) 走刀 在一个工步里，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分 几次切削，则每一次切削称为一次走刀。 14.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 生产纲领是指企业根据市场需求和自身生产能力决定的在计划生产 期内应当生产的产量。计划期为一年的称年生产纲领。 2. 生产类型 生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度 的分类，根据生产纲领的大小，可分为三种生产类型。 （1）单件生产 （2）成批生产 根据批量的大小，成批生产又分为小批、中批和大批生产。 （3）大量生产 14.2 工件的安装与定位 在进行机械加工时，把工件安放在机床上，使其相对于刀具有一正确 加工位置，以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求的过程，称为 定位。在已定好的位置上将工件固定下来可靠地夹住，防止在加工中因外 力、冲击、振动等影响，发生位置移动而破坏定位的过程，称为夹紧。工 件在机床或夹具上定位和夹紧的过程，称为安装。 14.2.1 工件的安装方法 工件在机床上的安装方式一般有两种。 找正安装 以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划线盘或百分表 找正工件的位置，然后将工件夹紧，进行加工。 2. 使用夹具安装 机床夹具是在机械加工中，用以使工件定位和夹紧的机床附加装置。其 作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把 工件可靠地夹紧。 14.2.2 工件安装的定位方法 工件安装常用的定位方法有： 直线找点定位法 定位精度在0.01～0.5mm之间，只用于单件生产。 (2) 划线找点定位法 定位精度低，用于批量不大或低精度毛坏的加工。 (3) 夹具定位法 定位精度可达0.01mm，广泛用于批量和大量生产。 14.2.3 工件的基准 零件和部件在设计、制造和装配过程中，用来确定其它点、线、面 位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。根据其作用不同，可分为 设计基准与工艺基准两大类。 1. 设计基准 设计基准是零件图上用来确定 其它点、线、面位置的基准。如图 所示零件简图，B面的设计基准为 A面，C面的设计基准为B面。 2. 工艺基准 工艺基准是在制造零件和装配机器过程中所使用的基准。按其用途 的不同，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准等。 定位基准 在加工过程中用作定位的基准。 2) 测量基准 用来测量加工表面位置和尺寸时使用的基准。 3) 装配基准 装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 14.3 机械加工工艺规程的制订 14.3.1 机械加工工艺规程概述 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工 艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 称为机械加工工艺规程。 1.