精细化工装备(干燥设备)要点.ppt

第九章 干燥 一、箱式干燥器 * * 第五节 干燥设备 1.结构： 加热器：可单级，也可多级加热。 2.工作原理： 3.优点：构造简单、设备投资少、适用于多种物料(尤其是小批量多品种的化工产品) 。 4.缺点：热利用率低、劳动强度大、产品质量不均匀、典型的间歇操作。 5.应用范围：广泛应用于干燥时间长而物料不多的情况，也可用于干燥爆炸性物质和易生成碎屑的物料。 6.废气循环法： 部分废气返回到预热器入口，以调节干燥器入口处空气的湿度，降低温度，增加气流速度。 优点：可灵活准确控制干燥剂的温度、湿度；干燥推动力比较均匀；增加气流速度，使传热或传质系数增加。 缺点：使干燥速率减小。 二、回转圆筒干燥器 1.结构： 2.工作原理： 3.优点：生产能力大、适用范围广、流体阻力小、操作方便且允许的波动较大。 4.缺点：设备复杂庞大(D=0.4~3m，L=2~30m、一次性投资大、占地面积大、填充系数小、热损失大。 5.应用：一般用于颗粒状物料，或用部分搀入干料的方法干燥的粘性膏状物料或溶液的造粒干燥。 6.干燥方式：主要属于对流干燥：当气流与物料并流时，干燥过程基本上在等速度进行，因为物料只有被洒下的时候才被干燥，当它在底部时未干燥，但扩散却在进行，等再次被洒下时，表面已充分润湿。 三、真空耙式干燥器 1.结构： 2.工作原理：物料从壳体上方进入，与壳体接触，热量由壳体传给物料，在耙的搅拌下，表面不断进行更新，加上真空操作，达到干燥的目的。 3.优点：适应性强，应用范围广、产品质量好、效率较高(60~80%)、易于操作、劳动强度小。 4.缺点：结构复杂，造价高、间歇操作，干燥时间长，产量低、不易出清物料，不适宜经常更换产品的情况。 5.应用：化工中的有机半成品及染料中应用较多。 四、洞道式干燥器 1.结构：由若干个独立的单元组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜气抽入系统和尾气排出系统。 2.工作原理： 3.优点：操作灵活(每个单元可独立操作)、干燥过程在密闭箱体内进行，劳动条件好、物料间无相互碰撞摩擦，不易破碎、结构简单，安装维修方便。 4.缺点：占地面积大、运行时噪声大。 5.应用：食品、化纤、皮革、制药、无机盐及精细化工。 五、薄膜干燥器(转鼓、滚筒干燥器) 1.结构： 2.工作原理：通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒壁外侧的物料进行干燥。 3.优点： (1)、热效率高(80~90%),操作弹性大; (2)、干燥速率大(30~70kg[H2O]/[m2h]); (3)、干燥质量稳定：供热方式便于控制，传热速率稳定; (4)、适用范围广：液体、膏状、糊状、带状均可; (5)、供热介质简便：常用的饱和水蒸气(0.2~0.6MPa，120℃~150℃)、低温→热水、高温→高沸点有机导热油。 4.缺点：刮刀易磨损，寿命短、生产能力受筒体尺寸限制(50~2000kg/h)。 5.应用：食品、明胶、糊精、聚丙烯酰铵、合成树脂等，尤其适用于膏状和黏糊的物料。 六、气流干燥器(瞬间干燥器) 1.结构： 2.工作原理：是固体流态化稀相输送在干燥方面的应用。 3.优点： (1)、干燥强度大:传热面积大，传热系数高; (2)、热效率高：干燥时间短，处理量大(允许高温介质，某些滤饼700℃以上，煤650℃，400℃以上时，60~75%); (3)、结构简单：紧凑，体积小; (4)、操作方便：可把干燥、粉碎、筛分、输送等过程联合操作。 4.缺点： (1)流动阻力降较大:3000~4000Pa,动力消耗大; (2)对载体敏感：过大时，不能操作; (3)对要求一定外型的，易粘壁的，粘稠的，有毒气体及要干燥到临界湿度以下的情况不适用。 5.应用：化工、医药、染料、塑料等。 七、喷雾干燥器 * *