连续梁——悬臂现浇要点.docx

连续梁施工方法及工艺 悬浇梁段采用菱形挂篮悬臂对称灌注，边跨现浇段采用支架法施工。采用塔吊进行材料等垂直运输，混凝土采用泵送浇筑。 连续梁施工工艺见图2-2.2-14，连续梁施工步骤见图2-2.2-15。 连续梁0#块施工 0#块采取一次立模整体灌注的施工方案。连续梁0#块施工工艺框图见图2-2.2-16。 支(托)架设计 墩身竣工、中线测试 现浇0#块 墩梁临时固结 挂篮安装、调试、就位 1#段钢筋安装，灌注，养护，张拉 挂篮前移就位 梁段悬灌循环施工 边跨合拢段施工 解除墩临时固结，完成体系转换 中跨合拢段施工 体系转换完成 加设劲性支撑 测量观测点标高 安装永久、临时支座 墩旁支架搭设预压 挂篮制造、试验 测量观测点标高 张拉临时预应力束 测量标高、设配重 边跨直线段施工 加设劲性支撑 张拉临时预应力束 测量标高、设配重 首先，应在主跨两个桥墩墩顶的永久性支座两侧各安装一个临时支座，支座底部用原预埋在墩侧基础顶面的大螺栓锚固，以防止梁段现浇时所产生的不平衡力矩损坏永久性支座。 图2-2.2-14 连续梁悬臂浇注施工工艺图 0#段采用支(托)架法现浇施工，施工托架可根据承台形式，墩身高度和地形情况，分别支承在承台、墩身或地面上。可采用贝雷架、六四军用桁架及型钢等组成。其上铺设定型三角托架，再安装底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。 采取托架法施工时，支架结构见图2-2.2-17。 支架预压 现浇箱梁支架安装完毕后，进行堆载预压（120%梁体重量），静压48小时，以消除支架的非弹性变形和地基沉降，满足连续梁的设计线型要求。 模板制备 箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横带、竖带等组成。外侧模板面板采用大块定型钢模，以提高梁体表面光滑度。内模面板采用30mm厚的木板拼装而成，设计为插板式，浇筑混凝土时，随着梁体腹板混凝土浇筑高度的提高，逐步安插内模面板。外模和内模均可在陆地上预先拼装成互为独立的整体，既解决梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。 混凝土配制 选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用14～18mm连续级配的碎石和优质中砂，现场坍落度控制在15～20cm。混凝土初凝时间按12小时～18小时配制，保证现浇梁段在混凝土初凝前施工完成。 混凝土浇注施工 混凝土采用集中拌和，搅拌车运输至现场泵送。由于梁段较高， 图2-2.2-15 连续梁施工步骤示意图 支（托）架预压 永久支座、临时支座安装 底模、侧模安装 内模安装 安装封端模板 混凝土浇筑、养护 施工缝混凝土凿毛 预应力施工 墩旁支（托）架拼装 绑扎顶板钢筋、预应力筋安装 底模、腹板、隔墙钢筋绑扎、预应力筋安装 图2-2.2-16 连续梁0#块施工工艺框图 图2-2.2-17 托架结构示意图 在浇筑底板、腹板混凝土时，均采用减速漏斗下料。底板中因钢筋布置不多，使用振动力大的插入式振捣器捣固，混凝土入模在托架部分由悬臂端向根部方向浇筑。腹板因高度大，厚度薄，且钢筋密集，混凝土入模、振捣困难，腹板采用水平分层浇筑，分层厚度为30cm。振捣时主要以插入式振捣器振捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣。顶板混凝土入模与振捣，顶板厚度不大，混凝土入模时，先将承托填平，振实后再由箱梁两侧悬臂板分别向中心推进，混凝土振捣可分块进行，根据具体情况，可启动3个或6个振捣器振捣，待表面翻浆流平即属振实。对承托部分混凝土辅以软管轴插入式振捣器振捣。最后用平板振捣器在整个顶板面上振捣找平。停留1～3小时，收浆后，再予表面抹平。 施工注意事项 0#块及根部梁段如果在炎热高温条件下施工，因混凝土体积大，水泥水化作用快，温度高，易导致混凝土坍落度损失大、早凝，梁段开裂。为此，采取措施降温，保证入模温度不超过32℃，并在混凝土浇注前在0#块内设冷却管，在混凝土浇注后通水降低内外温差。 连续梁挂篮悬浇施工工艺 为了加快悬臂施工进度，各梁段亦采取全断面一次浇筑的施工方案。保证梁段混凝土一次浇筑，各梁段浇筑方法及工艺要求同0#块。 连续梁悬臂灌注施工工艺流程见图2-2.2-18。 挂篮的结构设计及拼装 0#块施工完后，利用吊机在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。菱形挂篮结构主要由桁架、提吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。 节段施工验收 挂篮锚固、底篮提升 外侧模就位 安装内模 绑扎顶板钢筋，安装预应力束、预埋件 检查签证 浇筑混凝土 混凝土试件 强度评定 养 护 预应力张拉 挂篮前移 合拢段施工 模板修整 原材料检验 成品加工 张拉设备校验 原材料检验 配合比审查 混凝土拌制、输送 强度达设计要求 绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋 管道压浆 图2-2.2-18 连续梁悬臂浇注段施工工艺流程图 挂篮结构