热镀锌工艺锌液中铝的核心作用概述….docVIP

热镀锌工艺锌液中铝的核心作用概述 前言 锌液化学成分和锌池工艺管理作为带钢连续热镀锌工艺中的关键工艺之一, 包括带钢入锌锅的状态、锌液成分的动态变化、加锌捞渣、清洁锌液污染等众多方面, 是一个复杂的生产工艺, 也是影响产品质量、成本的重要环节。A l作为锌液中最重要的添加元素，A l含量的控制对镀锌产品质量的影响很大。控制带钢连续热镀锌工艺中有效铝含量, 研究如何减少锌液中的铝含量的波动,并研究铝含量波动锌渣产生量发生变化情况成为当前国内热镀锌工业提高产品质量及档次的关键。 ? 1、??????????????锌液中加铝的作用 锌液中的铝是作为有益元素加入的。 铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是抑制铁和锌的反应。带钢进入锌液之后，铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍；二是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。 铝对镀锌产品的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密的结合在一起，从而提高镀锌板 的冲压成型能力，在变形时不致造成镀层脱落；二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改变了镀锌产品的外观。 锌液中加入少量的铝，可以形成保护性氧化膜，而大大减少锌液表面的氧化。这样可以大大的降低成本。 2、??????????????铝含量控制范围的选择 由于金属间化合物与钢板基体间的结合力非常薄弱并且金属间化合物本身的塑性极差，因此金属间化合物形成对镀锌层的粘附性是不利的。为改善这种情况，除通过优化生产操作条件外，还可通过设定和控制锌液中铝含量来提高镀锌层与钢基的结合力。已证实, 锌液中含一定比例的铝时, 铝含量的轻微变化即会引起镀锌层的显著变化： 表1 铝含f的波动和合金层的生成关系 铝含量（%） 合金层情况 0.10 γ相和δ1相的厚度可以减少到不加A1时的78 % 0.16 γ相和δ1相的厚度可以减少到不加A1时的0.8% 0.20 即可完全消除γ相和δ1相，形成混合物ξ+η和η ? 由此可知，含铝在一定范围内时，不仅获得薄的铁锌合金层，同时更重要的是使钢基和铁锌合金之间形成薄的且均质的中间媒介层Fe2A15。由于铁铝的自由焓大于铁锌自由焓，所以带钢能够超比例的从锌液中吸取大量铝。此外，铁铝化合物能比铁锌化合物优先形成，这种铁铝化合物直接富集在钢基表面上，只要存在铝，这个富集过程就在进行，而且总是优先在钢基表面形成铁铝化合物。这一薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面，并且起着粘附镀层的媒介作用，使镀层具有较好性能。 由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲合力, 故此带钢在镀锌过程中能够超比例地从锌液中吸取大量的铝, 且Fe2Al化合物优先于Fe2Zn 化合物在钢基表面形成并直接富集于钢基表面上。只要铝存在, 富集过程就进行, 而且不仅在熔融状态, 就是在凝固之后, 这个过程一直进行到低于扩散和反应所需的温度为止。这个富集形成的薄而均质的Fe2Al化合物就是Fe2Al5中间粘附相层, 在镀锌的温度范围内, Fe2Al5 能够溶解大约13% 的锌, 当溶锌量超过13% 时, Fe2Al5 将处于过饱和状态, 生成高锌固溶体。此时的中间层中铝的绝对含量虽然没有减少, 但铝的百分含量却显著降低, 由于锌的过饱和可能呈细粒分散析出, 破坏了Fe2A l5 中间层的均质性, 使中间层丧失了阻止Fe、Zn 扩散的作用, 并形成较厚的铁2锌合金层, 镀层的附着性也随之变坏。 如果锌液中的铝含量过高，也会带来一系列的不良影响。铝含量过高，则会造成锌锅中的带钢和铁制设施的腐蚀速度加快，也会使铁原子大量进入锌液中带来一系列的不良影响；而对于铁锌合金产品而言，镀锌以后还需要进行铁原子的扩散化退火，使纯锌层变成铁锌合金层，铝抑制了铁原子向镀层中的扩散作用，就会使退火转变受到妨碍；铝含量较高时(在0.5% 以下, 随着铝含量的增加锌液的流动性降低) , 易造成镀层过厚, 给生产薄镀层带来困难, 而且影响产品的点焊和软钎焊性能, 还可能引起产品白锈。铝含量低于0.1时, 若获得好的镀层性能需提高带钢入锌锅温度。又易造成锌液超温。 带钢不断的将锌液带走形成镀层, 在这个过程中镀层中的铝含量要远远高于锌液中的铝含量, 也就是说镀层会超比例的从锌液中获取铝。另外, 镀锌过程会产生锌渣, 锌渣中的铝含量通常也高于锌液。这样随着产量的变化, 锌液中的铝含量是一个变化值。为了保持锌液中的铝含量在一个合适的范围, 在生产操作中通常按产量向锌锅中加入高铝的锌铝二元合金, 并按时对锌液成分进行检验以保证铝含量的稳定。但这样对铝含量稳定性的控制效果可想而