转炉炼钢工艺课件详解.pptVIP

炼钢工艺部分授课内容 转炉炼钢工艺；(4) 铁水预处理工艺；(2) 电炉炼钢工艺；(4) 钢水炉外精炼处理工艺。(4) 建筑是艺术之母，冶金是科学之父。 冶金工业是迁移不是灭亡。 氧气转炉的种类： ?氧气顶吹转炉 氧气底吹转炉 氧气侧吹转炉 氧气顶底复合转炉 1、顶吹氧气转炉炼钢 特点 生产率高（冶炼时间在20分钟以内）； 质量好（*气体含量少：（因为CO的反应搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢； 有害成份（S、P、N、H、O）〈80PPm； 冶炼成本低，耐火材料用量比平炉电炉用量低； 原材料适应性强，高P、低P都可以； 设备少，平炉的2/3，比电炉多。 氧气射流及熔池搅拌 氧枪吹炼参数决定转炉的冶炼过及冶炼结果； 氧枪的心藏是氧枪喷头； 有关氧枪及氧枪喷头设计，在单元设计中阐述 氧气射流属于气体动力学的范畴。 氧枪喷头的种类 直简型 收缩型 拉瓦尔型 多孔拉瓦尔型。 基本概念 枪位 操作氧压 氧气流量 射流穿透深度 氧气射流对熔池的物理作用 ? 转炉实际上是一个黑箱，对炉内的运动状态是冷态实验的分析结果。 氧流作用下熔池的循环运动，动量传递，氧压或氧速越高，凹坑越深，搅拌加剧。 操作俗语 软吹：低压、高枪位，吹入的氧在渣层中，渣中FeO升高、有利于脱磷； 硬吹：高压低枪位(与软吹相反)，脱P不好，但脱C好，穿透能力强，脱C反应激烈 。 软吹与硬吹对熔池的影响 吹炼过程熔池变化 吹炼过程炉渣及枪位 冶炼过程渣、钢成份变化 ? 氧气射流对熔池的化学作用 直接氧化与间接氧化 直接氧化与间接氧化是针对除铁元素之外的元素氧化的（即所谓的杂质）。 直接氧化---氧气射流直接与杂质元素产生氧化反应； 间接氧化---氧气射流先与Fe反应生成后FeO ，FeO传氧给杂质元素。 是直接氧化还是间接氧化为主呢？ 是间接氧化为主，最主要一点是由于氧流是集中于作用区附近，而不是高度分散在熔池中。 顶吹转炉的操作过程 上炉出钢---- 倒完炉渣(或加添加剂)---- 补炉或溅渣---- 堵出钢口----兑铁水----装废钢----下枪----加渣料（石灰、铁皮）---- 点火---- 熔池升温----脱P、Si 、Mn----降枪脱碳。 （看炉口的火，听声音，看渣中稠不稠）看炉口的火，听声音。看火亮度----加第二批（渣料）----倒炉----取样测温。 技术水平高的炉长，一次命中率高。50%。（宝钢是付枪）根据分析取样结果----决定出钢（或补吹）---合金化。 不要补吹的就是通常说的一次命中。 冶炼技巧 钢液碳的判断方法 取样分析、磨样、看火花、付枪。 钢液磷的判断方法 取样分析、渣的颜色及气孔； 钢液温度判断方法 接触热电偶、看炉口火焰、看钢液颜色、读秒表。 钢液颜色：白亮、青色、浅兰、深兰、红色 顶吹氧气转炉吹炼过程的操作制度 装料制度 装料是指装铁水及废钢。装入量是由炉容比(V/T,m3/t)决定的。装入量过大，喷溅增加，冶炼时间延长。装入量小生产能力下降，通常炉容比为0.7-1.05。 定量装入 优点：便于稳定操作，自动控制，适合大型转炉。一定的物料量。缺点：前期熔池深，后期熔池浅，氧枪不易控制。 定深装入 优点：主要是熔池深度不变，氧枪操作稳定 缺点：装入量变化，辅料也变。 分阶段定量装入 分阶段定量装入。 1－50炉，51－200炉，200炉以上，枪位每天要校正。交接班看枪位。 废钢量的确定 转炉炼钢不需要外来热源； 热量来源于： 铁水物理热及元素氧化化学热。 铁水及废钢的合理配比须根据炉子的热平衡计算确定。 硅的作用 优点：因发热量大，增大废钢加入量，一般铁水中Si增加0.1%，废钢比增大1%。 缺点：增大渣量，侵蚀炉衬一般控制在0.4－0.6％以下。 供氧制度 氧气流量大小(Nm3/h)： 装入量，C、Mn、Si的含量，由物料平衡计算得到，50-65Nm3/h。 氧压(Mpa) 喷头的喉口及马赫数一定，P大，流量大,有一范围 0.8－1.1Mpa。 枪位，由冲击深度决定，1/3-1/2。 供氧强度(Nm3/t.min) 决定冶炼时间，但太大，喷溅可能性增大，一般3.0-4.0。 氧枪操作方式 氧枪操作就是调节氧压和枪位。 氧枪的操作方式： 衡枪变压 ：压力控制不稳定，阀门控制不好； 恒压变枪：压力不变，枪位变化。 造渣制度 炼钢就是炼渣。通过造渣，控制脱P。 石灰的熔解： 开始吹氧时渣中主要是SiO，MnO，FeO,是酸性渣，加石灰后，石灰溶解