润滑脂添加剂介绍详解.ppt

润滑脂添加剂 介绍 Derill 2015.06.26 一、概述 润滑脂添加剂通常指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质 在润滑脂中，除了稠化剂和基础油外，还会有各种不同的功能添加剂 润滑脂添加剂基本上为油溶性添加剂，和润滑油添加剂可部分混用，有部分添加剂则为润滑脂专用添加剂 润滑脂中的添加剂的类型及作用机理和润滑油是一样的，但是由于润滑脂自身流动性比不上润滑油，所以润滑脂中加入添加剂的量比较大一些。另外，润滑脂是胶体分散体，有许多添加剂是极性化合物，加入时会造成润滑脂胶体体系的破坏，影响润滑脂稠度、滴点、分油、机械安定性等性能的变化。因此，在润滑中评选一种理想的添加剂还是不容易的事情。 二、类型 胶溶剂 抗氧化剂 极压抗磨剂 抗水剂 油性剂 减摩剂 （一）胶溶剂 胶溶剂又称结构改善剂或稳定剂，它的作用是改善润滑脂的胶体结构，从而达到改善润滑脂的某些性能的目的。 胶溶剂是一些极性较强但分子比较小的化合物，如有机酸、甘油、醇、胺等。水也是一种常用的结构改善剂。胶溶剂的作用机理是：由于它含有极性基因，能吸附在皂分子极性端间，使皂纤维中的皂分子的排列距离就相应增大，使基础油膨化到皂纤维内的量增大。此外，皂纤维内外表面增大，皂油间的吸附也就增大。因此，在胶溶剂存在时，可使皂和基础油形成较稳定的胶体结构。 胶溶剂的类型随稠化剂和基础油而不同，如甘油是一些皂基润滑脂的结构改善剂。锂基润滑脂中常见微量的环烷酸皂；钙基润滑脂中加少量水或乙酸钙；钡基润滑脂中加乙酸钡；膨润土润滑脂中加微量水；铝基润滑脂中加油酸等。 实践中发现，胶溶剂的用量过多或过少都对润滑脂的质量有不利影响；例如，胶溶剂过少，皂的聚结程度较大，膨化和吸附的油量较少，皂－油体系不安定；反之，胶溶剂过多，由于极性的影响，也会造成胶体结构的破坏，润滑脂的稠度也降低。所以，结构改善剂的用量要适当，一般结构改善剂的用量是由实验来确定的。 （二）抗氧化添加剂 润滑脂的抗氧剂的作用机理同润滑油一样，主要是打断氧化链锁反应的反应链，从而终止氧化反应的进一步进行。 润滑脂的氧化主要是基础油氧化的结果。由于皂基润滑脂中的金属对氧化有催化作用，能加速基础油的氧化，因此润滑脂比润滑油更易氧化。 根据稠化剂中金属种类的不同，催化效果也有所差异，如铝、钙等金属皂比钠、锂的催化作用弱。 润滑脂的抗氧化剂的种类很多 ?添加剂类型 典型化合物 用量/％（质量） 备注 胺 二苯胺 0.1～1.0 ? ? 苯基-α-萘胺 0.1～1.0 ? 酰胺 乙二胺四乙酸四苄基酰胺 2～10 170℃以下有效 醚 2，4-二氨基二苯基醚 0.0001～1.0 锂基脂用 脲类化合物 1-（烷基苯甲基）-3-苯基脲 0.1～5 酯类油皂基脂用 酚的衍生物 2，6-二叔丁基对甲酚 0.05～1.0 ? 硫代氨基甲酸盐 二烷基二硫代氨基甲酸铝或锌 0.1～2 ? ? 二丁基二硫代氨基甲酸铅或锌 0.1～1.0 ? 其他有机硫化物 吩噻嗪 0.1～1.0 高温抗氧剂 磷化合物 烷基酚亚磷酸酯 0.1～0.5 ? 硒或碲化物 双十二烷基硒 0.1～0.5 高温抗氧剂 ? 二芳基硒 2.0～5.0 ? 无机酸盐 磷酸三钠 0.5～1.0 钠基脂用 常用的胺类如苯基-α-萘胺、二苯胺、苯二胺等衍生物，可使用到150℃以上。 酚类抗氧剂有萘酚、二异丁基对甲酚、2，4，6-三甲基酚等。2，6-二叔丁基对甲酚因高温挥发性大，在100℃以上不能使用 抗氧化添加剂对润滑脂的适应性—— 胺类添加剂适于中性或弱碱性的润滑脂，酚类对于含游离酸的润滑脂较有效。 适宜的用量需经验来确定，超过适宜的浓度会降低效果，一般来说，抗氧剂的用量比较小。 （三）极压抗磨添加剂 一些含磷、氯、硫的化合物具有极压和抗磨性。一般磷化合物具有抗磨性，而氯化物与硫化物具有极压性。同时含氯和磷化合物和含磷或硫化合物，既具有极压性，又具有抗磨性。为了改进润滑脂的抗磨性和极压性可以混合使用两种或更多的添加剂。 极压剂和抗磨剂的类型 添加剂类型 典型化合物 用量/％ 备注 硫化合物 硫化鲸鱼油 双丁基黄原酸盐 苯间二酚硫化物 1～10 1～10 0.1～20 ? 氯和氟化物 三氟氯乙烯调聚物 1～10 硅油脂用 磷化合物 三甲苯磷酸酯 0.5～3 抗磨添加剂 硫、氯、磷化合物 硫代双二氯酚 三（2-氯乙基）亚磷酸酯 0.2～5 0.1～5 膨润土脂用 合成油锂基脂用 钼和硫化物 二硫代氨基甲酸氧化钼 1 抗磨、极压、抗氧 某些金属化合物 环烷酸铝 二烷基二硫代氨基甲酸锑 磷酸钙和硫化铋混合物 2～3 0.5～10 1 和其添加剂共用 其他 羰基钨 二环已胺 硼酸酯或硼酸盐 0.