生产计划与交期管理详解.ppt

生产计划与交期管理 21世纪企业经营面临空前的挑战！！！ 产销之间的冲突 生管压力重重，吃力不讨好，因为: 如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。 首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？ (一)属于生管本身的问题: 1. 手工生产排程技巧不够纯熟； 2. 既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错； 3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题； 4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差； 5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧； 6. 生管的权威未建立，生产计划缺乏约束力； 7. 生管的应变力及机动力不足。 (二)属于制造部门的问题: 生产技术有待加强，准备工时长 制程品质不良时有发生，重制返工多 换模换线时间太长 设备故障率高，可动率低 (三)属于营业部门的问题 1.短交期、多样、少量订单特多； 2. 临时客户插单情况严重。 生产型态的种类：分三种 一、计划生产即存货生产型态（MTS=Make To Stock） 二、订单生产（MTO=Make To Order）型态 三、计划与订单生产混合型态 生产计划的种类 生产计划的安排方法 1. 库存政策： (1)成品与半成品库存要多少？ (2)淡旺季的库存各多少？ (3)产品生命周期（LC=Life Cycle）策略的影响有多大？ (4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。 2. 销售预测: 这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。 3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。 计划(存货)生产计划的格式范例: ★如何使该计划更具有可看性? 依客户别 / 产品别做更明确的资料分析； 通过SCM(供应链管理)系统，掌握客户库存； 从季（三个月）预测至分月预测，甚至分周预测更佳； 更即时的预测资料更新。 也从季至月至周搭配配合； 影响生产计划的准确性因素（库存水准/ 销售预测/ 订单状况/ 产能限制等）； 二、月生产计划的拟定方法 1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？ 2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？ 3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？ 4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。 订单生产的月生产计划格式范例: 三、周生产计划的安排方法: 1. 由月生产计划修改、调整而来； 2. 客户插单的调整； 3. 再次与业务确认客户订单交期； 4. 采购/ 外协/ 品管/ 生产技术等亦在复核之列； 5. 每周四下午三时召开产销会议确定下周生产计划，当日下班前发布。 四、日生产计划(即日生产指示)的安排方法 1. 依据周生产计划调整、修改而来 2. 每日中午前生管，把明日一天的生产指示(计划)先发给: ①采购确认供料无虑，有问题赶快回馈修改； ②仓储确认发料没问题，有问题赶快回馈修改； ③生产技术ok，有问题赶快回馈修改； ④业务确认客户交期，有问题赶快回馈修改； 3. 每日下午三时，上述四单位代表，在生产指示上签字负责，明日可100%达标，否则追究责任。初期会议以半小时为限，一个月内缩短为五分钟，三个月内由“每日生产指示”，扩大为“三日生产指示”，如都能确实100%达标，再扩大为“周生产计划”。 交 期 管 理 解决方法 营销部门努力：销售分析及市场掌握要准，预测才准； 采购：开发可机动配合的厂商； 生管：建立迅速有效的产销中心的枢扭； 质量：质量把关要恰到好处； 生技工艺：使准备作业工时大幅缩短的工作改善及制程品质不良大幅减少。 生产进度控制 交期管理的意义及目的 交期管理的三大范畴 周生产计划的交期管理 日生产指示的交期管理 缩短“供料交期” 1. 请购→采购单据作业时间缩短； 2. 慎选供应商并绩效考核→淘汰不良厂商； 3. 掌控供应商的产能避免超越产能致交期延误； 4. 密切跟催厂商供料如期到位； 5. 对供应商的品质采主动辅导； 6. 提升厂商具有免检入厂的实力； 7. 建立与供应商及外协、共生的关系，主动辅导其改善； 8. 厂内IQC作业时间缩短； 9. 仓储材料入库、领退料时间缩短。 缩短“生产交期” 1. 改变传统的功能别布置为产品别的流线布置； 2. 由批量流变更为一个流； 3. 实施平准化生产，减少换模批量，缩短换模换线时间； 4. 消除离岛作业，朝同步化生产努力； 5. 生产进度目视化管理，便于确实掌控进度； 6. 贯彻品质三不原则，提升良品率； 7. 掌握减少不良的要领，降低不良率； 8. 改善瓶颈工程，提升全线生产