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铝产业及其废物的处理 绪论 铝是一种常见的金属，那么它是如何制取得到的呢？通常将铝土矿通过拜耳法得到氧化铝，又将氧化铝电解得到金属铝。生产氧化铝有拜耳法、烧结法、串联法、并联法几种，那么它们各自都有什么优缺点呢？有什么可以改进的办法呢？生产电解铝有分自配槽和预配槽，它们又如何改进呢？不管生产氧化铝还是生产电解铝都会有废物排出，那么我们又该当如何去减少废物的排出量和回收再利用这些废物呢？本文着重对以上问题作了详细的阐述。 水是生命之源，但随着工业的飞速发展，其受到了严重的污染，而生产氧化铝所排出的废水含有氢氧化鈉等碱性物质，不仅使废水含碱度升高，影响再生水回用，同时也造成了大量的碱损失。就此问题笔者大胆提出了氧化铝废水“零排放”技术改造方案，可以有效的解决这些问题。 第一章.铝与氧化铝 1.铝 Al，铝为银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。 由于铝的活泼性强，不易被还原，因而它被发现的较晚。1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得成锭的金属铝。 铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。 2.氧化铝 Al2O3，,故称三氧化二铝，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解。两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。相对密度(d204)4.0，熔点约2000℃。 氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ- Al2O3和24%～60%的α- Al2O3组成。γ- Al2O3于950～1200℃可转变为α- Al2O3（刚玉），同时发生显著的体积收缩。 3.氢氧化铝 Al(OH)3，是铝的氢氧化物。是一种碱，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3），但实际与碱反应时生成的是偏铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸（HAlO2?H2O）。按用途分为工业级和医药级两种。 第二章. 氧化铝生产技术与改进 我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石，由于我国铝土矿资源的这一显著特点，国内氧化铝生产大多采用混联法，此外，还有拜耳法和烧结法。 1.氧化铝生产技术 　　（1）、拜耳法强化溶出技术，包括管道化溶出、单管预热—高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵； 　　（2）、一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术，该技术将选矿技术和拜耳法有机结合，有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿，降低了氧化铝的生产成本； 　　（3）、矿石均化和多碎少磨技术，包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化，多碎少磨提高了磨矿效率，降低了磨矿成本； 　　（4）、烧结法熟料烧成强化技术，包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解，生料加煤排硫、窑体改造及操作改进、单枪喂料； 　　（5）、烧结法熟料溶出技术，包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出； 　　（6）、氧化铝闪速焙烧技术，包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉； 　　（7）、粗液脱硅技术，包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅； 　　（8）、分解技术，包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2立盘过滤机、51m2水平盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2水平带式真空过滤机； 　　（9）、赤泥分离技术，包括絮凝沉降分离、Φ42m×6m大型钢索扭矩沉降槽、 100m2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机； （10）、蒸发技术，包括降膜蒸发器，高效闪蒸器等。 2.存在的主要问题 　　（1）、能耗高 　　由于混联法既有完整的拜耳法系统，又有完整的烧结法系统，流程异常复杂。接踵而来的是能耗很高，就是处理铝硅比约为10的优质矿石，能耗仍高达38GJ／t 氧化铝，是国外一般拜耳法的3倍多。很显然，随着矿石品位下降，经济的拜耳法比例减少，昂贵的烧结法比例增加，能耗还要增加。