8、采区巷道及煤仓重点讲解.ppt

第八章 采区巷道施工 我国矿井开拓布署大致经历两个阶段：第一阶段为50年代采用的煤层开拓部署，但很难控制采动压力，从而使巷道维护十分困难。第二阶段为60~80年代，大型煤矿大都采用岩巷开拓方式，为矿井的安全生产创造了良好的条件。但该矿井基建投资大，岩巷工程量大及建设周期长的缺陷。 1990年改革开拓布置，提出采取上下山要布置在煤层中，有条件的运输大巷也要布置在煤层中的技术发展方向。目前我国煤巷及半煤岩巷的比重占井巷工程量的76%以上。 （1）应提前施工主副井与风井贯通的采区上山工程，连锁工程的采区上山应先安排施工，工程量大的一般上山也要提早施工。 （2）一般应先开轨道上山，以提前安装提升绞车，担负采区工程的施工任务。 （3）凡工程量大，距井筒远，直接影响建井工期的采区工程应提前安排施工。 （4）为了解决通风问题，有高沼气矿井的采区开拓，一般应在主副井与风井贯通并形成全负压通风系统后，再开拓采区煤巷。 （5）在建井期间为探明地质情况的采区工程应先行施工。如在煤矿同时开二条上山时，可先开人行通风上山，以提前探清煤层的赋存情况。 （6）有煤与沼气突出危险的矿井，一般应先开岩石巷道，然后开溜煤眼、联络眼，从岩石巷中揭开煤层，排放沼气，然后进行煤巷施工。 （7） 涌水量大的上下山，最好采用上山掘进的方法。 （8）巷道地压较大时，为避免施工过早而增大维修量，可在矿井试运转前安排施工。 第二节 煤巷施工 煤巷：煤层占掘进断面面积4/5以上。 岩巷：岩层占掘进断面面积4/5以上。 半煤岩巷：煤层（岩层）占掘进断面积大于1/5、小于4/5。 生产矿井掘进总量的75％以上为煤巷。 第三节 半煤岩巷施工 采石位置的选择 挑顶 生产需要 采石位置 卧底 影响因素 施工需要 挑顶兼卧底 维护需要 第五节 煤仓的施工 ⑴煤仓的位置：主井井底、采区下部车场 ⑵煤仓的形式：垂直煤仓——圆形断面； 倾斜煤仓——拱形断面，55°-70° ⑶煤仓的支护：混凝土浇注，壁厚300～400mm；锚喷支护 ⑷施工方法和步骤： ①开凿反井；②刷大断面；③自下向上进行支护。 我国斜井施工，从1972年湖南建井三处创月成井364.5m以来，陕西煤炭基建公司二处、四处又分别创造了452，504，605，705.3m的月成井速度，使我国斜井施工速度在世界上保持领先地位；鸡西、开滦、阜新、涟邵等矿区，也都创造了斜井施工速度的较高水平，并总结出了具有我国特色的“ 两光三斗”（激光定向、光面爆破、耙斗装岩、箕斗提升、漏斗排矸）机械化配套作业线施工经验。近10多年来，阳泉、丰城、大同等矿区在大断面斜井施工中又有了突破性进展，取得了优异成绩。 但是，全国斜井年平均施工速度却较低：50年代平均为月进30～45m，60年代为30～55m， 70年代为35～55m， 80年代以来为50～60 m。 二. 下山掘进（斜井掘进） 1. 破岩、装岩及运输 ①破岩——中深孔光面爆破、抗水炸药、抛渣爆破、坡度 经过“ 七五”中深孔爆破科技攻关，一次爆破深达2.5～3.0 m。近年来我国斜井施工炮眼深度普遍采用1.8～2.5m。 国内目前最常用的凿岩机是中频YT-28型。一般是按井筒断面配置风钻台数，可取4m2/台，3～5台同时作业，工作面钻眼平均生产率可达86.1~102.6m/h。 为了保证准确的井筒掘进方向，使掘进断面超挖量控制在3％以内和测量工作不影响掘进其他工序的进行，在斜井施工中采用激光指向仪进行测量，已得到推广。在铜川矿区下石节斜井施工中，采用的激光仪指向，以激光束为依据，曾用一根带有刻度的木尺，可以准确、迅速地为井筒掘进、支护、铺轨指示方向。 ②装岩——耙斗机，固定（增设2个大卡轨器） 70年代，斜井施工设备配套能力小，耙斗容积为0.17～0.6m3；80年代至今，耙斗机整机系列化，斗容朝大型化方向发展，如P型系列斗容为：0.3、0.6、0.9、1.2m3，可满足快速施工要求。其中 P120B型耙斗装岩机技术生产率高达 120～180m3/h。 在斜井施工中，为了配合箕斗提升，加长了耙斗装岩机的卸料槽；为防止机体下滑，在两侧增设了两根可调整高度的支撑，在后部增设了大型卡轨器。 耙斗装岩机使用台数，可根据工作面掘进宽度选用。当大断面