刮刀与热处理.docVIP

A:组织教学： 1.检查人数 填表 2.检查着装 B:入门指导： 1.复习提问： 2.讲授新课： 一：相关工艺知识： 用刮刀对工件表面进行精确的切削加工，叫做刮削。 １刮削的特点： １》刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。 ２》刮削一般是利用标准件或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，能保证工件有较高的形位精度和互配件的精密配合。 ２刮削的应用： １》用于零件要求较高的形位精度和尺寸精度。 ２》用于互配件需要良好的配合。 ３》用于获得良好的机械装配精度。 ４》用于零件需要得到美观的表面。 ３刮刀的种类：刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。刮刀头一般由 T12A碳素工具钢或耐磨性较好的 GCr15滚动轴承钢锻造并经磨制和热处理淬硬而成。 １》平面刮刀用来刮削平面和外曲面。平面刮刀又分普通刮刀和活头刮刀两种。 普通刮刀按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀，细刮刀和精刮刀三种。 活动刮刀，刀头采用碳素工具钢，刀身则用中碳钢，通过焊接或机械装夹而成。 ２》曲面刮刀：用来刮削内曲面，如滑动轴承等。曲面刮刀有三角刮刀和蛇头刮刀两种。 （１）三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制。一般三角刮刀有三个长弧形刀刃和三条长的凹槽。 （２）蛇头刮刀由工具钢锻制成形。它利用两圆弧面刮削内曲面，它的特点是有四个刃口。为了使平面易于磨平，在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽。 ４平面刮刀的刃磨和热处理： １》平面刮刀的几何角度：刮刀的角度，按粗、细、精刮的要求而定。三角刮刀顶端角度，粗刮刀为 90°～ 92.5°，刀刃平直；细刮刀为 95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为 97.5°左右，刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。 ２》粗磨：粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上，开始时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断的前后移动进行刃磨，使两面都达到平整，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。然后粗磨顶端面，把刮刀的顶端放在砂轮轮缘上平稳的左右移动刃磨，要求端面与刀身中心线垂直，磨时应先以一定倾斜度与砂轮接触，再逐步移动至水平。如直接按水平位置靠上砂轮，刮刀要弹抖不易磨削，甚至会出事故。 ３》热处理：将粗磨好的刮刀，头部长度为 25mm 左右，放在炉火中缓慢加热到 780～800℃（呈樱红色），取出后迅速放入冷水中（或 10％浓度的盐水中）冷却，浸入深度约 8～10 mm。刮刀接触水面时作缓缓平移和间断地少许上下移动，这样可不使淬硬部分留下明显界限。当刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出观察其刃部颜色为白色时，即迅速再把刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全冷后取出即成。热处理后刮刀切削部分硬度应在 HRC 60（洛氏硬度）以上，用于粗刮。精刮刀及刮花刮刀，淬火时可用油冷却，刀头不会产生裂纹，金属的组织较细，容易刃磨，切削部分硬度接近 HRC 60。 ４》细磨：热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，基本达到刮刀的形状和几何角度要求。刮刀刃磨时必须经常蘸水冷却，避免刀口部分退火。 ５》精磨：刮刀精磨须在油石上进行。操作时在油石上加适量机油，先磨两平面直至平面平整，表面粗糙度Ｒa0.2um，然后精磨端面，刃磨使左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（前倾角度根据刮刀的不同楔角而定）的向前推移，拉回时刀身略微提起，以免磨损刃口，如此反复，直到切削部分形状、角度符合要求，且刃口锋利为止。 ５刮刀热处理和刃磨时的安全和文明生产要求： １》刮刀刃磨时应先磨去棱边和毛刺。 ２》刃磨刮刀端面时，力的作用方向应通过砂轮轴线，应站在砂轮的侧面或斜侧面。 ３》刃磨时施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀弹抖过大造成事故。 ４》刮刀热处理淬火操作时应小心谨慎，以免灼伤。 二：注意事项： １在粗磨平面时，必须使刮刀平面稳定地贴在砂轮的侧面上，每次磨削应均匀一致，否则会使磨出的平面不平，以至多次刃磨使刮刀磨薄。 ２淬火加热温度的控制是通过观察刮刀加热时呈现的颜色，因此要掌握好樱红色的特征。加热温度太低，刮刀不能淬硬，加热温度太高，