仓储s管理理论详解.ppt

许多人在推行6S活动一段时间后，就逐渐懒散下来。 正所谓“一个人做点好事并不难，难的是一辈子做好事，不做坏事”。 简单（容易）与不简单（不容易） 把一件简单的事情重复做几千遍，还不走样，那就是不简单。——张瑞敏 养成好习惯不是一朝一夕的事情，先要在心态上改变，认识到这样做的重要性，从而在行为上改变旧有的、不好的习惯行为，而行为改变直到好习惯的养成， 日本汉学大师安冈正笃这样说： 心变则态度变， 态度变则习惯变， 习惯变则品格变， 品格变则人生变。 同时需要管理者坚持不懈的教育与指导。 1、让每个员工都长期遵守规定，确实是件难事。需要进行不断地训练、指导； 2、先从简单的开始做起。 教养就是把遵守各项规定作为自觉行动。从简单的事情约束自己并养成习惯。 3、管理监督者以身作则。 通过干部的以身作则、率先垂范，来引导员工遵守规定。 * 5S关系图 清洁 素 养 整顿 清扫 整理 推动 管理水平提升 二、实施5S的重要工具 1)、红牌作战 2)、目视管理 红牌目的：运用醒目的红色标志问题的存在 实施方法: 整理：清楚区分要与不要的东西 整顿：将不要的东西贴上红牌 将要改善的地方贴上红牌 红牌作战 清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上红牌 办公室、生产现场不该出现的，贴上红牌 清洁：减少红牌数量 教养：有人继续增加红牌，有人努力减少红牌 注意：看到红牌时不可生气 红牌作战 生产现场5S管理 红牌作战 看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法 目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。 适用对象 适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等. 目视管理操作 目视管理的基本要求 简约 严格 鲜明 实用 统一 目视标志 禁止明火作业 设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材…… 分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视…… 生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视…… 库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图…… 业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏…… * 第 *页 任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等 员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等 铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等 作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等 物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等 行政管理目视示范1 工作牌 工作服 证件 宣传栏 警示牌 行政管理目视示范2 指示牌 门牌 科室门牌 指示牌 平面图 可视化管理：进度计划看板 甘特图 定位颜色标准 不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一 待判定、回收、暂放区 黄色 绿色 红色 蓝色 工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 地面划线 生产现场5S管理 以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具 设备监视点 控制阀标识明显 可视化管理标识设备 各压力表用颜色区分，再分别说明用途 设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然 透明管，易于观察有否液体流动 色标区分冷、热管 阀开关状态识别明显 可视化管理标识设备 仓库入口 开启方向 仓库位置 人员通行许可 人行通道标识 警示 入口编号 定置定位 地面和墙上均标明存放物料相关信息 目视墙 仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作 FIFO规定了先进先出的具体要求 仓库相关安全规定 各附属设备的TPM维护要求 三、总结 谢谢！ 敬请批评指正！ 清扫，看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧。但事实上，并不容易做到。因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下功夫“彻底地”打扫干净。 归根结底，“清扫是细心的检查”。通过这样不断的细心的检查及恰当的预防措施，使厂内的所有物品