第1组--搅拌器选择重点分析.ppt

物料性质 乙酸的粘度:估计是1.08～1.10mPa.s（25℃） 正丁醇的粘度：2.95mPa.s(20℃）. 浓硫酸的粘度：98%浓硫酸的粘度随温度不同是有变化的,一般常温下不超过40mPa.s 乙酸丁酯的粘度：0.734mPa.s(20℃) 物料皆是低粘度的 搅拌目的 均相液体的混合 根据上述结论得出我们组选择的搅拌器为推进式搅拌器。 任务A0102乙酸丁酯反应器的 结构选型——搅拌器的选择 第1组:曹会敏 杜鹃 郝梦雅 季从兰 赵佳鹏 陈新明 蒋康 1.搅拌目的：均相液体的混合、液液分散、气液相分散、固液分散、固液溶解、强化传热。 2.搅拌的要求： （1）反应釜中的物料能很快且良好地分布在反应釜中的整个物料之中。 （2）反应釜中的物料混合要充分，没有死角，任何一处的浓度均应相等。 对于某些快速复杂反应，可以防止局部浓度过高，是副反应增加，从而导致选择性降低。 （3）反应釜内物料侧的传热系数要求足够大，从而使反应热可以及时移出或使反应需要的热量及时传入。 （4）如果反应受传质速率的控制，通过搅拌的作用可以使传质速率达到合适的数值。 1.轴向流??物料沿搅拌轴的方向循环流动。凡是叶轮与旋转平面的夹角小于90度的搅拌器转速较快时产生的流型主要是轴向流。轴向流的循环速度大，有利于宏观混合，适用于均相液体的混合，沉降速度低的固体悬浮。2.径向流???物料沿着反应釜的半径方向在搅拌器和釜内壁之间流动，径向流剪切作用大，造成局部涡流运动剧烈，因此它们需要高剪切作用的搅拌过程，如气液分散，液液分散和固体溶解。 3.切线流物料沿搅拌轴做圆周运动，平桨式搅拌器在转速不大且没有挡板时所产生的主要是切线流，可以提高反应釜内壁传热系数，但严重是会产生打旋现象。 搅拌设备主要由搅拌装置、搅拌罐和轴与轴封 3 大部分组成。搅拌装置包括传动装置、搅拌器 以及搅拌轴。而搅拌罐则包括罐体以及附件。搅拌设备结构电机； 传动装置； 罐体； 料管； 挡板； 出料管； 搅拌器； 温度计插管； 液面 化工工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置。典型的机械搅拌装置包括：搅拌器、辅助部件和附件。 工业上常用的搅拌器有：桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、框式和锚式搅拌器、螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器。 1.按桨叶搅拌结构：分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。 2.按搅拌器的用途：分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 3.按流体流动形态：分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。  浆式搅拌器 框式搅拌器 锚式搅拌器 旋桨式搅拌器 涡轮式搅拌器 螺带式搅拌器 三叶推进式搅拌器 螺杆式搅拌器 主要根据物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征来进行。 1. 按物料粘度选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。 2.按搅拌目的选型? 2.按搅拌目的选型? （1） 对低粘度均相液体混合， 主要考虑循环流量， 各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列： 推进式、涡轮式、桨式。 （2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌 器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。 （3）对于气液分散过程，首先考虑剪切作用，其次是循环流量，可优先选择涡轮式。 （4）对于固体悬浮操作，主要考虑总体循环流量，但固体悬浮操作情况复杂，要具体分析。 （5）对于固体溶解，除了要有较大的循环流量，还要有较强的剪切作用，以促使固体溶解。（6）对于结晶过程，需要控制晶体的形状和大小。对于微粒结晶，要求有较强的剪切作用和较 大的循环流量，所以选择涡轮式搅拌器。对于密度较大的结晶，只要求有一定的循环流量和较 低的剪切作用，因此可选择桨式搅拌器。 （7）对于以传热为主的搅拌操作，控制因素为总体循环流量和换热面上的高速流动，因此，可 选用涡轮式搅拌器。 搅拌器选型步骤分析介绍： 在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、 搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下