泵与风机绪论摘要.ppt

1.5 前导器 一般在大型离心式风机或要求性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。改变前导器叶片的角度，能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。前导器有轴向式和径向式两种。 1.6 扩散器 扩散器装于风机机壳出口处，其作用是降低出口流体速度，使部分动压转变为静压。根据出口管路的需要，扩散器有圆形截面和方形截面两种。 离心式风机的工作原理与上述离心泵的工作原理基本相同，当叶轮随轴旋转时，叶片间的气体随叶轮旋转而获得离心力，气体被甩出叶轮。被甩出的气体进入机壳，机壳内的气体压强增高被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心处压强降低，外界气体从风机的吸入口，即叶轮前盘中央的孔口吸入，叶轮不停的旋转，气体就不断的被吸入和被甩出，就能源源不断地输送气体。 2 离心风机的工作原理 3.1 离心风机的旋转方式 离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式。从原动机一端正视叶轮，叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转，用“右”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转，用“左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。 3 离心风机的主要零件 3.2 离心风机的出风口 其出风口的位置一般表示为如图22所示，其基本出风口位置为8个，特殊情况可增加风口位置，见表1。在购买风机时一般应注明出风口位置。 图22 离心式风机出风口位置 1.1 叶轮 叶轮是离心泵的最主要零件之一，它由盖板、叶片和轮毂等部件组成。选择叶轮材料时不仅要考虑它的机械强度，还要考虑它的耐磨性和耐腐蚀性能，多数叶轮采用铸铁、铸钢或青铜制成，也有采用不锈钢、塑料和陶瓷的。 叶轮一般可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种。单吸式叶轮是单侧吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状，如图1所示，泵内产生的轴向力方向指向进水侧，单级单吸离心泵才采用这种叶轮型式。双吸式叶轮是两侧进水，叶轮盖板呈对称状，如图2所示，相当于两个背靠背的单吸式叶轮装在同一根转轴上并联工作。由于双侧进水，轴向推力基本上可以相互抵消，双吸离心泵采用双吸式叶轮。 图1 单吸式叶轮结构简图 1—前盖板；2—后盖板； 3—叶片； 4—流道5—吸水口；6—轮毂； 7—泵轴 图2 双吸式叶轮简图 1—吸入口；2—轮盖；3—叶片； 4—轮毂；5—轴孔 图3 叶轮形式 (a) 半开式叶轮；(b) 开式叶轮；(c) 闭式叶轮 叶轮按盖板情况可分为封闭式叶轮、敞开式叶轮和半开式叶轮三种形式。两侧都有盖板的叶轮，称为封闭式叶轮，如图3（a）所示，这种叶轮应用最广，抽送清水的离心泵，多采用装有6～12个叶片的封闭式叶轮，它具有较高的扬程和效率。只有叶片没有盖板的叶轮称为敞开式叶轮，如图3（b）所示。只有后盖板没有前盖板的叶轮，称为半开式叶轮，如图3（c）所示。在抽送含有悬浮物的污水时，为了避免堵塞，离心泵常采用敞开式或半开式叶轮，这种叶轮叶片少，一般仅为2～5片，但水泵效率较低。 图4 蜗壳形泵壳 1.2 泵壳 泵壳的主要作用是以最小的 损失汇集由叶轮流出的液体， 使其部分动能转变为压能， 并均匀地将液体导向水泵 出口。如图4所示，有些 泵壳内还设有固定导叶， 泵壳过水部分要求有良好的水力条件。其材质多采用铸铁材料，除了考虑腐蚀和磨损以外，还应考虑泵壳作为耐压容器应有足够的机械强度。泵壳顶部通常设有灌水漏斗和排气栓，以便启动前灌水和排气。底部有放水方头螺栓，以便停用或检修时泄水。 1.3泵轴、轴承及轴套 泵轴是用来带动叶轮旋转的，它将电动机的能量传递给叶轮。泵轴应有足够的抗扭强度和刚度，常用碳素钢或不锈钢材料制成。为了防止轴的磨损和腐蚀，在轴上装有轴套，轴套磨损锈蚀后可以更换。泵轴与叶轮用键连接。轴承用来支承泵轴，以便于泵轴旋转，常用的轴承有滚动轴承和滑动轴承两类，轴承装在轴承座内作为转动体的支撑件。依荷载大小滚动轴承可分为滚珠轴承和滚柱轴承，其结构基本相同，一般荷载大的采用后者。依荷载特性滚动轴承又分为只承受径向荷载的径向式轴承，只承受轴向荷载的止推轴承，以及同时支承径向和轴向荷载的径向止推轴承，如图5所示。 大、中型水泵(一般泵轴直径大于75mm)常采用青铜或铸铁制造分成两半的金属滑动轴瓦，巴氏合金衬里，用油进行润滑和冷却的滑动轴承。也有石墨等材料制成的滑动轴承，可用水润滑和冷却。轴承座构造如图6所示。轴承座的润滑和冷却需设置润滑油系统和润滑油冷却系统。也有采用冷却水套，但一般在轴承发热量较大，单用空气冷却不足以将热量散发时才用。这时冷却水套上另外接冷却水管。油杯孔是用于加润滑油的，油杯内设油位标尺，可测定油量并判断油量的适宜程度。轴承的安装要注意到轴承与轴是否紧密配合。装配前应先将轴承放在机油中加热到120℃左右，轴承受热膨胀后，再套在轴上。