如何做好设备保养课件.pptVIP

Total Productive Maintenance （TPM）全面生产保养课程 TPM管理模式的发展 初期的“亡羊补牢”概念—50年代 狭义的“预防保养”概念—60年代 扩展的生产保养观念—70年代 全面生产保养理念—80年代 为何导入TPM？！ 企业要生存，必须彻底消除损失浪费 严格的品质要求，不允许一个不良发生 多样化需求，多品种、少产量、短周期 人员高龄化、高学历及人员招聘的困难 质量经济性 What’s TPM？ 追求生产系统效率化的极限(综合效率), 以改善企业体制为目标 追求零灾害,零不良,零故障，预防为主 涵盖企业所有部门 自管理层下至第一线员工都须参与 通过重复小组活动达成零损失的目标 TPM活动的八项基础 设备效率化的个別改善 建立自主保养体制 建立保养部门之保养的计划体制 提高操作及保养技能训练 建立设备初期的管理体制 建立品质保养体制 建立管理间接部门的效率化体制 建立安全卫生与环境的管理体制 设备效率化的个别改善 对现有设备的类型、性能进行充分评价 建立设备档案、运行记录 统计设备运转的周期性、偶发性信息 提出常规性、特殊性解决方案 预先保养、提前计划 建立自主保养体制 开展以自主保养为基础的小组 统一意志、建立目标 向管理者承诺，以促进自生向创生的转化 自发制订各种计划，并向保养部门呈报 加强小组成员间的协调、沟通、互促 周期性评