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3. 捻向：纱线的加捻方向 顺时针为?Z捻，逆时针为S捻?。 一般单纱采用Z捻，股线采用S捻。 （股线柔软、光泽好、捻回和结构稳定） 股线捻向表示法：ZSZ 经纬纱捻向的配置： （1）经纬纱同捻向 ??? →织物表面纤维倾斜相反，反光不一致，组织点清晰； 交织点纤维同向相嵌，不易滑移，?织物紧密。 ?? （2）经纬纱异捻向 ??? →织物表面纤维倾向相同，反光一致，组织点不明显； 交织点纤维反向相叠，易于滑移，?织物松厚柔软。 ?? →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好 不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、彩条 。 4. 捻幅 单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截 面上相对转动的弧长。 tan?=AA’=P 捻幅P同样可以表示纱线的加捻程度，并可表示纱 线截面内任一点的加捻程度及方向。 5、捻度与捻回角的测量 有直接计数法（解捻法）和退捻加捻法（张力法）两种。 ??（1)解捻法： ??????? Z —S??????? +S （2)张力法（解捻加捻法） ??????? Z — S —Z??????? +2S （3）捻回角的测量 在显微镜中用微测角器来测量 二、纱线的捻缩 1. 捻缩 ????加捻成纱时，纤维发生倾斜，纤维沿纱轴方向上的投影长度变短，引起纱线的收缩。 捻缩是加捻引起的普遍现象，将直接影响纱线线密度和捻度值。 捻缩率 ?=(?L/L0）×100% 收缩因子 C= （L0/L1）×100% （股线的捻缩变化见图11-10） ??? 2. 捻缩的测量 测定捻度时可同时测得纱线的捻缩：退捻前为纱长为L1，退捻后纱长为L0. 生产中细纱的捻缩：前罗拉突出的须条长度为L0 ，纱管上细纱的长度为L1 三、加捻对纱线性能的影响 1.加捻对纱线强度的影响 加捻对纱线强度的影响： ①加捻是纤维产生预应力，纤维间抱合增大，有利于强度提高； ②捻回角增大后，纤维在纱轴方向上的分力减小，纤维强力利用率下降。 综合以上两方面作用，存在临界捻系数?cri（纱线强度最大时 的捻系数），实际生产中，捻系数选择以此为依据。 （图11-11）捻系数与断裂强度的关系 长丝纱的临界捻系数比短纤纱小的多 2. 对纱线断裂伸长的影响 ? 纱的断裂伸长率随捻系数α增加而增加； （当捻度很大时，纱断裂伸长下降） 3. 对纱线体积重量δ、直径d的影响 ? (1)α↑，δ↑，超过一定范围后，影响不大; （2）α↑，d↓，到一定捻度后，d变化不大， 捻度↑↑，d又有增加趋势。 第三节 纱线的毛羽与表征 毛羽是指伸出纱线体表面的纤维，是纱线的基本结构 特征之一。 积极意义：适当的毛羽可改善织物防风、保暖、柔软、 吸水等性能； 不利影响：影响织物的透气、抗起毛起球、外观、织纹 清晰和表面光滑，以及纱线中纤维的有效利用和强度。 一、毛羽的形成与基本形态 1.毛羽的形成 （1）加捻形成毛羽 （2）过程形成毛羽 ?2.毛羽的基本形态 ??? 有：端毛羽（纤维头端）：82%-87% ???? 圈毛羽（纤维圈） ???? 浮游毛羽（纤维集合体） 二、毛羽的特征指标 毛羽总根数N、毛羽总长度L、毛羽平均长度、 毛羽指数?等 三、毛羽的测量方法 1.光电测量法　 原理：利用光学放大系统自动检测纱线单位长度内的毛羽数量，并计算出毛羽特征指标。 2.烧毛称重法 ? 采用烧毛方式去除毛羽，根据有毛羽纱重和无毛羽纱重之差来评定纱线的毛羽量。 ? 此法简便，但火焰温度、纱线速度、纤维回潮率等因素较难控制，无法获得毛羽长度和根数，可比性较差。 3.投影计数法 ? 把纱放大，在投影屏图像上人工观测计数纱上的毛羽数，以单位长度上的毛羽根数来表示。 简单、直观，但费工费时、取样小、效率低，代表性不足。 4.静电法 　原理：利用高压静电场作用使毛羽极化竖起，然后再用环形电极将纱线毛羽的静电引出，根据毛羽负荷的静电量来评定毛羽的数量。 为间接评估方法，较难准确测量。 四、毛羽的控制 1. 纤维的选择：纤维长度、静电性 2. 改善加工条件：降低摩擦作用、合适的温湿度、减小加捻三角区 3. 改变纺纱方法：结构和复合纺纱 第四节? 纱中纤维的转移与分布 纤维在加捻中受到力作用和纤维自身性状的差异，造成 纤维在纱中的转移以及分布规律和堆砌紧度不同。 一、纤维在纱中的转移 ?1.转移机理 转移：指纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动。 几何机理：纤维在扁平须条的位置不同； 张力机理：纤维在纱中所走的路径