高分子成型加工原理第八压延成型.pptVIP

第八章 压延成型 它与前述的挤出成型、注射成型、模压成型并列为四大聚合物加工方法。 压延成型首先用于橡胶的成型加工，包括橡胶的压片、压型、贴胶和擦胶；以后用于塑料和复合材料的成型加工，也可用于造纸和金属加工等行业。 用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 压延成型产品 压延成型产品及工艺特点 8.1 概述 二、原料 橡胶、热塑性塑料。 非晶型热塑性塑料： PVC 、ABS 、EVA 、改性PS 结晶型热塑性塑料：PE 、PP 三、制品 薄膜、薄片和人造革，复合薄膜（如Al ＋ PE ＋ PET ＋纸等复合包装薄膜）的贴合， PVC 包装膜， PVC 板材、地板等。人造革：以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料的薄层粘附在增强材料上 。PVC 、PU 人造革 尺寸范围 可生产0.05～0.3mm 的薄膜以 及0.3～1.00mm 的薄片。 吹塑 压延 挤出 薄膜 薄片 压延成型产品及工艺特点 四、工艺特点 连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面； 制品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽； 要求塑料必须有较宽的（Tg-Tf) 制品形状单一：薄膜（片），人造革。 供料必须紧密配合，是连续生产线； 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。 8.2压延设备 8.2 压延设备 8.2 压延设备 一、压延机的形式 　　辊筒数目：三辊、四辊、五辊 1、辊筒 　　 辊筒表面有高的光洁度、高的机械强度、加工精度。 2、制品厚度调整机构 辊距不均匀的调节 　　 横向压力 ? 分离力 ? 弹性弯曲 ? 制品厚度不均匀。 调节压延制品厚度均匀的几种方法 中高度法（凹凸系数法） 预应力法 3、传动装置 　　 电动机和减速装置，调速是无级调速。 4、附属设备 　　 冷却、金属检测、测厚、刻花、切割、 卷绕。 8.2 压延工艺 一、压延工艺流程 　　 由于加工设备和生产情况不同，采用的压延工艺路线各有差异。目前国内压延成型以生产聚氯乙烯制品为主，故本节重点介绍聚氯乙烯压延成型。 (一)软聚氯乙烯压延薄膜生产工艺流程 　　 生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将树脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。 8.2 压延工艺 (二)硬聚氯乙烯压延片材生产工艺流程 主要由高速混合机、密炼机、炼塑机、压延机等组成。 2、辊筒间隙 为使制品结构紧密、压延顺利，要求辊筒间距： 3、牵引（拉伸）、冷却、卷取 作用：引离，使高聚物有适当的定向作用。 8.3影响压延制品质量的因素 一、压延效应 二、影响制品表面质量的因素 1、原材料 树脂平均分子量及分布。 强度、鱼眼。 树脂中灰份含量。 透明度、气泡。 树脂的本性：高弹形变，影响制品的厚薄。 2、辊筒（料）温度 辊筒沿轴向的表面温度的均匀性，影响物料塑化。温 度不均匀， 物料流动性不良，造成制品不透明及斑点。 三、辊筒的弹性变形与制品厚度的关系 压延物料对辊筒的分离力，使辊筒发生弹性形变，辊筒产生弯曲变 形，造成制品厚度不均，薄层制品中间厚而两边薄。 8.4 压延成型的进展 近几年来压延机正在向大型化．高速化、自动化、精密化、多用化方向发展，以实现连续自动化生产，从而降低成本，减轻劳动强度，提高产品质星。 第八章 习题与思考题 1．压延成型工艺能生产哪些塑料和橡胶制品？以软质PVC薄膜的生产过程为例，画出生产工艺流程。 2．压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延质量有何影响？说明对挠度有何补偿方法，并比较其优缺点？ 3．用四辊压延机压延塑料薄膜时各辊的温度和