混凝土冬季施工(十一月收集整理)要点.ppt

1、在冬期施工期间使用预拌混凝土，对预拌混凝土供应单位提出各项技术要求，即混凝土强度等级、塌落度、水泥品种、水泥用量、防冻剂要求、温度要求、初凝时间、终凝时间、出罐温度等。 2、水泥用量不得小于300KG/m3，水灰比不大于0.55。 3、砂率必须在35％～45％，灰砂比为1：2～1:2.5. 4、混凝土的含碱量必须小于3KG/M3,砼中氯离子含量不超过0.2％。 5、根据浇注速度及分层厚度，要求初凝时间在6～8小时之内。 6、混凝土出罐温度必须不小于12℃，入模温度不得低于7℃。 7、混凝土抗冻温度为-15℃。 8、混凝土输送泵搭棚封严，输送泵管采用草帘被包裹保温，防止砼的热量损失。正确选择布料杆的最佳位置，尽量缩短运距，选择最佳路线，加快砼浇注速度。 9、混凝土浇注： （1）、混凝土浇注前必须将模板和钢筋上的冰、雪清理干净。 （2）、墙体混凝土浇注完毕后，采用保温被将墙体上口裸露的部位覆盖保温。 （3）、顶板混凝土表面第一次收面后，及时用一层塑料布加一层草帘被覆盖保温，第二次收面时采用随接草帘被、随收面、随覆盖的方法，当气温低于10℃及天气突然骤变时，再增加一层草帘被覆盖，确保混凝土不受冻。 （1）、混凝土工程在砼浇注地点随机取样、分层、分段、分量按常温施工条件制作28天标养试块及结构实体试块。 （2）、结构工程冬期施工的混凝土，增设不少于三组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转常温养护28天的砼强度及增加同条件28天后转标养28天（即56天）试块。 （3）、根据施工安排，还必须制作用于砼拆模前强度的检验与结构同条件养护的砼试块，以保证拆模时砼强度达到4MPA. （4）、制作砼试块的人员必须专项专人完成，确保试块在不受冻情况下及时送进标养室（养护试块成型后必须在正常温度条件下养护至拆模）。 （5）、同条件养护试块要做好标识，覆盖条件必须同结构相同，放在避风处，禁止用传热系数大潮湿的保温材料进行养护，以保证砼试块的强度真实性。 （1）、冬期浇注的砼在受冻前混凝土的抗压强度不低于下列规定： 临界强度符合规范要求方能撤除保温结构和脱侧模板。 混凝土受冻临界强度，采用普通硅酸盐水泥的为设计强度标准值的30% 掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温在-15℃以上时不得小于4N/mm2。 （2）、全现浇结构外墙混凝土强度达到7.5Mpa时，方可提升外爬架；墙体混凝土达到4MPA时才准拆模。 （3）、现浇楼板的拆模混凝土强度，必须遵守规范规定，并以同条件养护试块的抗压强度值为依据，符合要求时方可拆除。 b)、测温时，测温仪表于外界隔离，并留置在测温孔内的时间不少于3分钟。 c)、每次测温要认真填写测温记录，填写的要求内容齐全、数据准确，真实有效，及时打印保留。 1、原材料采购、储备 1.1 先采用P.O42.5、P.O32.5水泥，无条件时，选购优质P.S32.5水泥。 1.2 试验室提前2个月做好泵送防冻剂选型、试验工作。 1.3 应备好干燥、质地优良的砂石，露天堆场应备好防雨布，以保证砂石尽可能减小含水率，从而减小冬期生产时的冻块。 水可提前加热，尽量利用夜间低谷电，降低加热水成本。储水罐宜安放在地下，如设在地上必须保温。 2.1 搅拌站应有采暖设施，确保搅拌机、微机室处于正温。 2.2 各种车辆及时更换防冻液和机油型号，有条件的厂家宜准备好罐车外保温罩。 2.3 做好液体外加剂储罐和管道加热、保温准备、防止硫酸钠结晶堵塞输液泵及管道。冬期宜采用不结晶或结晶少的泵送防冻剂，如聚羧酸盐系、萘系与氨基复合等。 2.4 由于压缩空气中含水易结冰堵塞，影响气路通畅。现介绍几种保障气路通畅措施。 2.4.1 空压机储气罐内放入一些酒精，以降低冷凝水的冰点。 2.4.2 空压机储气罐内放入一些木炭，以便吸收储气罐内空气中的水分。 2.4.3 入冬前，气路管线外缠电热线，外保温保持管线内冷凝水处正温不结冰。 2.4.4空压管路直径适当加粗，这样即使管路中有水结冰，仍会有一部分断面可通气。 2.5 水路、水泵检查、做好外保温。 2.6 锅炉及其管线检修，燃煤采购和储备。 2.7 做好冬期测温仪器准备。目前市场上销售的电子测温仪，可方便测定环境温度和混凝土温度，显示直观，价格适宜，应逐渐淘汰传统玻璃棒温度计。 3.1 优先采用加热水方法提高混凝土出厂温度，有条件的可对砂石加热。液体泵送防冻剂，寒冷地区确保混凝土出机温度不小于10℃,人模温度不小于5℃；严寒地区上述各阶段温度还要提高5℃。搅拌混凝土时，防止80℃以上的水直接接触水泥。搅拌站内应设采暖装置，确保环境温度大于+5℃，设备正常运转。 3.2 砂石如有冻块应采取措施，予以消除。皮带廊、地廊