炼油厂装置离心泵特点选型及技术评比要点.pptVIP

目 录 1.离心泵工作的基本原理 2.关键离心泵合理选型原则 3.关键离心泵的技术评价 离心泵工作的基本原理 1.离心泵工作的基本原理 1.1 离心泵的类型与选择 1.2 离心泵的主要部件 1.3 离心泵的工作原理 1.4 离心泵的性能参数 1.5 离心泵的特性曲线 1.6 影响离心泵性能的因素和性能换算 1.7离心泵的工作点与流量调节 1.8离心泵的汽蚀现象 2.关键离心泵合理选型原则 3.关键离心泵的技术评价 离心泵的类型与选择 1离心泵的基本原理 1.1离心泵的类型与选择：API610-2010版 离心泵的类型与选择 离心泵的类型与选择 b.各类泵应用范围 离心泵的类型与选择 c.炼油厂泵的比转数和应用 泵的比转速反 应了叶轮形状 和性能。 离心泵的类型与选择 d.其它类型泵 离心泵的类型与选择 离心泵的类型与选择 e.离心泵石油化工用途 离心泵的主要部件 1.2 离心泵的主要部件 离心泵由两个主要部分构成： 旋转部件-包括叶轮和泵轴等； 静止部件-包括泵壳、填料函和轴承等。 离心泵的主要部件 离心泵的主要部件 离心泵的工作原理 1.3离心泵的工作原理 液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被 甩向外周并获得了能量。使流向叶轮外周的液体的静压强 提高、流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道 逐渐扩大而使流体速度减慢。液体的部分动能转换成静压 能。于是具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。 在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心形成低压，由于贮槽液面上方压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路连续的被吸入泵内。 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理 离心泵能量损失 c.离心泵的能量损失 1.容积损失：由于泵的泄漏所造成的损失。一部分已获得能量的高压液体，由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返，回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。 2.水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力,以及在泵的局部处，因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。 3.机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间，产生的机械摩擦引起的能量损失。 离心泵性能参数 1.4离心泵的性能参数 a.流量Q ：离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积。 常用单位为m3/h?? b.扬程*H ：离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能 量。其单位为m?? c.效率μ：由原动机提供给泵轴的能量，不能全部为液体 所获得，通常用效率来反映能量损失。?? d.轴功率P：指离心泵的泵轴所需的功率。单位为 kW e.必须汽蚀余量NPSHr：离心泵进口处所必需具有的超过汽化压力的能量，保证泵工作不汽蚀富余的能量，泵本身特性。 离心泵性能参数 f.离心泵的选择 满足工艺需要，确定输送系统的流量与压头； 根据操作参数，选择泵的类型与型号； 核算泵的相关技术参数：如轴功率等。 离心泵性能参数 扬程的理解： 离心泵特性曲线 1.5离心泵的特性曲线 离心泵的特性曲线由制造厂附于泵的样本或说明书中，是指导正确选择和操作离心泵的主要依据。 H-Q曲线： 表示泵的压头与流量的关系 P-Q曲线： 表示泵的轴功率与流量的关系（一般为介质） η-Q曲线：表示泵的效率与流量的关系 NPSH r-Q曲线：表示泵必须汽蚀余量与流量的关系 离心泵特性曲线 离心泵特性曲线 影响离心泵性能的因素和性能换算 1.6影响离心泵性能的因素和性能换算 泵厂所提供的离心泵特性曲线是在一定转速和常压下，以常温的清水为工质做实验测定的。若所输送的液体性质与此相差较大时，泵的特性曲线将发生变化，应当重新进行换算。 1 液体物性的影响 ??a??密度的影响 ??b??黏度的影响 2 离心泵转速的影响 3 离心泵叶轮直径的影响 影响离心泵性能的因素和性能换算 1 液体物性的影响 a. 流体密度的影响 离心泵特性曲线中的H-Q及η-Q曲线保持不变。但离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即P-Q 曲线要变化。此时泵的轴功率可按进行校正。 b. 粘度的影响（粘度大于10 mm2/s） 液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失。因 此H-Q 、P-Q 、η-Q曲线都将随之而变。各特性参数应乘以一个换算系数。 影响离心泵性能的因素和性能换算 2.转速的影响—比例定律：同一台泵泵送同一种介质，转速20%范围变化，效率基本不变。 3.叶轮直径的影响—切割定律：中、高比转数叶轮 离心泵的工作点与流量调节 1.7离心泵的工作点与流量调节 a.