注塑模具结构简介要点.pptVIP

一、何谓注塑成型 将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶产品的工法称之为注塑成型 五、飞迅注塑模具开发流程 六、模具加工方法 3）切割加工的原理 注塑模具结构简介 一﹑注 塑 成 型 概 述 二、注 塑 模 概 念 三﹑注 塑 模 类 型 四﹑注 塑 模 构 成 五、注塑模具开发流程 六、模具主要加工方法 目 录 塑料原料 烘干 成型机 模具 产品 加热、射出 成型、冷却 飞迅最终的塑料产品在汽车上的运用 汽车开关 汽车空调控制， 汽车影音控制面板 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。 注塑加工过程 手机下盖 3D 成品图 二、注 塑 模 概 念 手机下盖 模具 三﹑注 塑 模 类 型: 最常用 两板模 无流道,可减少废料及增加注射压力 热浇道 成品表面针点进胶或进胶垫偏心 三板模 特点及使用场合 分类 1).二板模具(由定模和动模组成) 母模固定板 母模板 公模板 承板 间接板,垫板 上顶出板 下顶出板 公模固定板 公模(心型) 定位环 浇口衬套 导销 导销衬套 顶针 两板模3D模具开、合模动画图 2.三板式模具 与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加加可定距移动的拨料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出. 定位环 注口衬套 大拉杆 小拉杆 拨快 开闭器 公模仁 公模板 上顶出板 下顶出板 支撑柱 上固定板 拨料板 母模板 母模仁 成品 导柱 回位销 定位块(上) 定位块(下) 模脚 下固定板 料头 滑块 水口衬套 定位环 支承销 心型 熔料 辅助衬套 射出成型 塑胶制品 匣式加热器 热流道支管 空气间隙 A板 冷却水道 空气间隙 B板 顶出销 3.无浇道模具(热浇道) 注塑模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。 由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。 四、注塑模具基本构成﹕ 浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的喷嘴出来后﹐到达模腔前在模具中 所流经的通道。 1﹑浇注系统 胶口 主流道 竖流道 分流道 横流道 浇口 2﹑成型零件系统﹕ 成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有 1）为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构) 滑块运动简图 ﹕ 合模状态 开模状态 滑块运动动画： 2）为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构) 顶出杆 斜梢 內部倒勾 倒勾机构运动动画： 模仁 产品 3﹑冷却系统﹕ 模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。 （一）设置冷却水路的作用 1﹑控制模溫以提高塑件质量﹐主要表现在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。 2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷却﹐模具设计良好的冷却系统对提高生产率十分必要。 3﹑冷却大型滑动件避免卡死。 （二）冷 却 方 法: 1）.水冷却 2）.油冷却 3）.空气冷却 4）.冷冻水冷却 OUT IN OUT OUT IN IN OUT IN 模具水路图 4.顶出系统﹕ 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统﹐顶出系统有如下几类﹕ 1.圆顶针 2.扁顶针 3.套筒 4.顶出块 5.脱料板 6.斜销 7.气顶 。 气体来源: a.进料系统和型腔中存在的空气 b.塑料所含水分蒸发 c.塑料分解产生气体 d.塑料中某些添加剂分解或化学反应 排气目的:减少因模具存在气体而产生 的包风,烧焦等不良 5﹑排气系统 6.导向系统﹕ 导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模两大部分或模内其他零部件之间准确对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。 模板定位机构 模仁定位机构 定位块 导柱